加砂管道生产设备(图)-大口径管道缠绕设备-焦作缠绕

背景技术：

现今，有一种通过板带型材连续螺旋缠绕而成的塑料管叫连续缠绕管，其特点是无需模具可灵活制作各种口径的管道，且特别适合于制造口径较大的管道，应用于给排水领域，其与传统水泥管和铁管相比，具有重量轻、接头少、施工方便、环保性能好、使用寿命长等优点，目前在各种给排水工程得到广泛应用。

但因缠绕塑料管自身结构问题，利用传统板带型材缠绕而成的缠绕管，不能应用于较高压力等级或较高环刚度等级的场合。因此本行业已开始探索能够提高缠绕管环刚度和使用压力等级的板带型材。如2004年就公开一项专利号为ZL03284436.0、名称为“缠绕管用中空塑料型材”，其通过在型材壁厚方向增设有起加强作用的T形肋，通过T形肋来增设缠绕管的环刚度，提高管道的抗外力冲击性，增强管道运行的安全性，排水管缠绕设备，但是由于其T形肋存在，其缠绕成型较为麻烦，也难于增设复合加强层。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种连续缠绕管用的板带，其便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体，板状本体一侧的下部向外延伸有下延伸部，下延伸部上端面设有至少一个长条形第接凸起，板状本体下端面远离下延伸部一侧设有至少一个长条形扣接凹槽，所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述扣接凸起与所述扣接凹槽相配合。

作为一种优选，所述充填槽的横截面为口部小而里头大。使得充填的材料与板状本体结合的更为牢靠。作为另一种优选，所述充填槽的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小。以方便充填材料。

进一步改进，所述充填槽横截面两侧内壁上均设有多个凹槽。这样使得充填热固性材料时，固化后的材料与板状本体结合的更为牢固。充填槽内壁凹槽的横截面优选为锯齿形或燕尾形。

进一步改进，所述板状本体在设置充填槽的端面上设有多个与另一层板件相扣接的对接凹槽。便于对接外层板带或筋条。

优选所述对接凹槽的横截面为口部小而里头大。以提高结合牢固性。

进一步改进，所述接凸起的上部设有密封条安装凹槽。便于安装密封条，以提高缠绕后管道的防渗漏性能，便于在压力等级更高场合使用。

进一步改进，所述板状本体的中间设有多个孔洞。以减轻缠绕后管道重量，也能减少材料成本。

优选所述板状本体由PVC或PE或PPR或ABS或其它高分子塑料构成。

进一步改进，所述板状本体另一侧的上部向外延伸有上延伸部，上延伸部的下面设有至少一个长条形第二扣接凸起，板状本体上端面远离上延伸部一侧设有至少一个第二扣接凹槽，板状本体螺旋形缠绕时，所述第二扣接凸起与所述第二扣接凹槽相配合。以进一步提高缠绕后管道轴向的结合强度。

再进一步，所述第二扣接凸起的下部设有第二密封条安装凹槽。以便增设第二密封条，更进一步提高缠绕后管道的防渗漏性能，进一步提高管道的使用压力等级。

本实用新型由于在所述板状本体的上端面或下端面上设有至少一个长条形充填槽。通过充填槽就可以充填弹性模量比板状本体弹性模量更高的材料，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等，这样就可在充填槽的位置形成加强筋，大大提高成型后缠绕管的环刚度和抗冲击能力。另外，充填槽是内陷结构，不影响缠绕加工，便于在管道外面结合其它增强层，以形成复合管。

因此，本实用新型便于成型环刚度等级更高的缠绕管，且加工方便，利于形成复合管。

附图说明

图1是本实用新型种实施例立体图；

图2是本实用新型种实施例横截面剖视图；

图3是本实用新型第二种实施例横截面剖视图；

图4是本实用新型第三种实施例横截面剖视图；

图5是图4的A处放大图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一、图1、图2所示，一种连续缠绕管用的板带，包括长条形板状本体1，板状本体1一侧的下部向外延伸有下延伸部11，下延伸部11上端面设有一个长条形扣接凸起2，该扣接凸起2靠近下延伸部11处设有缩径部2a，该扣接凸起2的上部设有封条安装凹槽2b；板状本体1下端面远离下延伸部11一侧设有一个长条形扣接凹槽2，该扣接凸起2和扣接凹槽21也可对应各设置成多个；

所述板状本体1另一侧的上部向外延伸有上延伸部12，上延伸部12的下面设有一个长条形第二扣接凸起3，该第二扣接凸起3靠近上延伸部12处设有缩径部3a，板状本体1上端面远离上延伸部12一侧设有一个第二扣接凹槽31，该第二扣接凸起3和第二扣接凹槽31也可对应各设置为多个。

所述板状本体1下端面上设有三个长条形充填槽4，每个所述充填槽4的横截面为口部小而里头大。长条形充填槽4也可设置在板状本体1的上端面上。

所述板状本体1下端面上设有四个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。

板状本体1的中间设有多个孔洞13。

优选所述板状本体1由PVC或PE或PPR或ABS构成。

板状本体1螺旋形缠绕时，所述扣接凸起2与所述扣接凹槽21相配合；所述第二扣接凸起3与所述第二扣接凹槽31相配合。充填槽4可充填弹性模量比板状本体1弹性膜量更高的材料以形成加强筋，如充填热固性不饱和树脂及玻璃纤维等。这样通过本实施例螺旋缠绕而成的管道可以大大提高管道的环刚度。所述对接凹槽5可对接外层板带或筋条。

实施例二、图3所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例一不同的是：所述第二扣接凸起3的下部设有第二密封条安装凹槽3b；以方便增设另一条密封条，进一步提高管道管壁的密封效果，提高缠绕后管道的防渗漏性能；另外，孔洞13设置的形状、位置和数量也有不同；充填槽4的深度和形状也有不同，板状本体1下端面上没有设置对接凹槽。

实施例三、图4、图5所示，一种连续缠绕管用的板带，其与实施例二不同的是：充填槽4的形状不同，所述充填槽4的横截面自口部至顶部其两侧内壁间距逐步变小，充填槽4横截面两侧内壁上均设有多个凹槽41。凹槽41的横截面为锯齿形，也可为燕尾形，通过凹槽41可以跟热固性的充填材料结合的更为牢固。另外，在板状本体1下端面上还设有三个与另一层板件相扣接的对接凹槽5，所述对接凹槽5的横截面为口部小而里头大。对接凹槽5和充填槽4处于板状本体1的同一端面上，便于对接外层板带或筋条。

以上仅是本实用新型几个较佳的实施例，本领域的技术人员按权利要求作等同的改变都落入本案的保护范围。

[0001]本发明涉及空调管制造领域，尤其涉及一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机。

【背景技术】

[0002]目前在空调管制造领域中，需要在钢管上缠绕铝片，而目前在对钢管进行缠绕铝片工作时，大口径管道缠绕设备，大多是人工进行缠绕，缠绕效率低且缠绕密度不均匀，容易造成残次品产生。而使用绕片机对钢管进行绕片处理由于钢管长度较长，装夹后进行绕片由于钢管晃动造成绕片不均匀，而设置导向轮又容易造成导向轮与放片装置干涉，缩短钢管绕片长度。因此，解决绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题就显得尤为重要了。

【发明内容】

[0003]针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种用于给钢管上缠绕铝片的钢管绕片机，通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，解决了绕片机绕片效率不高且容易晃动的问题。

[0004]本发明提供一种钢管绕片机，包括机身，所述机身右端设置有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有放片装置，放片装置通过电机在横向轨道上移动，所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮，所述导向滚轮底部设置升降气缸，通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。

[0005]进一步改进在于:所述放片装置上设置有放片盘，所述放片盘下方设置有计米装置，所述铝片缠绕在放片盘上，并通过计米装置后进入放片装置。

[0006]进一步改进在于:所述放片装置两侧设置有放置盘，所述放置盘为可收起式，所述放置盘四周设置挡板。

[0007]进一步改进在于:所述横向轨道上设置有限位开关，通过限位开关控制放片装置在横向轨道上的移动距离。

[0008]本发明的有益效果是:通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸收回机身中，防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。

【附图说明】

[0009]图1是本发明的结构示意图。

[0010]其中:1_机身，2-旋转夹盘，3-转动电机，4-横向轨道，5-放片装置，6-导向滚轮，7-升降气缸，8-放片盘，9-计米装置，10-放置盘，11-限位开关。

【具体实施方式】

[0011]为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例对本发明作进一步详述，微机控制管道缠绕线，该实施例仅用于解释本发明，焦作缠绕，并不构成对本发明保护范围的限定。

[0012]如图1所示，本实施例提供了一种钢管绕片机，包括机身1，所述机身I右端设置有旋转夹盘2，所述旋转夹盘2通过设置在其后端的转动电机3带动进行转动，所述机身I上设置有横向轨道4，所述横向轨道4上设置有放片装置5，放片装置5通过电机在横向轨道4上移动，所述放片装置5的放料口与旋转夹盘2的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘2与放片装置5之间设置有导向滚轮6，所述导向滚轮6底部设置升降气缸7，通过升降气缸7带动导向滚轮6上下移动。所述放片装置5上设置有放片盘8，所述放片盘8下方设置有计米装置9，所述铝片缠绕在放片盘8上，并通过计米装置9后进入放片装置5。所述放片装置5两侧设置有放置盘10，所述放置盘10为可收起式，所述放置盘10四周设置挡板。所述横向轨道4上设置有限位开关11，通过限位开关11控制放片装置5在横向轨道4上的移动距离。通过旋转夹盘2将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置5将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮6进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸7收回机身I中，防止放片装置5与导向滚轮6相干涉造成设备损坏。

【主权项】

1.一种钢管绕片机，包括机身(I )，其特征在于:所述机身(I)右端设置有旋转夹盘(2 )，所述旋转夹盘(2 )通过设置在其后端的转动电机(3 )带动进行转动，所述机身(I)上设置有横向轨道(4 )，所述横向轨道(4 )上设置有放片装置(5 )，放片装置(5 )通过电机在横向轨道(4)上移动，所述放片装置(5)的放料口与旋转夹盘(2)的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘(2)与放片装置(5)之间设置有导向滚轮(6)，所述导向滚轮(6)底部设置升降气缸(7)，通过升降气缸(7)带动导向滚轮(6)上下移动。

2.如权利要求1所述的钢管绕片机，其特征在于:所述放片装置(5)上设置有放片盘(8)，所述放片盘(8)下方设置有计米装置(9)，所述铝片缠绕在放片盘(8)上，并通过计米装置(9)后进入放片装置(5)。

3.如权利要求1或2所述的钢管绕片机，其特征在于:所述放片装置(5)两侧设置有放置盘(10)，所述放置盘(10)为可收起式，所述放置盘(10)四周设置挡板。

4.如权利要求1所述的钢管绕片机，其特征在于:所述横向轨道(4)上设置有限位开关(11)，通过限位开关(11)控制放片装置(5 )在横向轨道(4 )上的移动距离。

【专利摘要】本发明提供一种钢管绕片机，包括机身，所述机身右端设置有旋转夹盘，所述旋转夹盘通过设置在其后端的转动电机带动进行转动，所述机身上设置有横向轨道，所述横向轨道上设置有放片装置，放片装置通过电机在横向轨道上移动，所述放片装置的放料口与旋转夹盘的中心位于同一水平面，所述旋转夹盘与放片装置之间设置有导向滚轮，所述导向滚轮底部设置升降气缸，通过升降气缸带动导向滚轮上下移动。通过旋转夹盘将钢管进行夹持并带动其旋转，通过放片装置将铝片放置在转动的钢管上，进行绕片工作，并且通过导向滚轮进行支撑导向，在不使用时可通过升降气缸收回机身中，防止放片装置与导向滚轮相干涉造成设备损坏。

[0001]本实用新型涉及一拉挤机，特别是一种带有三套夹持装置的拉挤机。

【背景技术】

[0002]液压往复式纤维增强复合材拉挤机是连续生产大中型等截面拉挤成型复合材料的必备设备，采用液压夹紧及驱动方式。该设备主要包括机架、液压泵站、导轨、两个拉挤机头，其中液压泵站安装在机架内为油缸提供动力，拉挤机头由机架上的导轨支撑，由一个拉挤油缸带动往复运动，在移动座上装有两块侧支板，在侧支板上固定有上支板。上支板安装有压紧油缸及压紧导轴及上压板，压紧油缸与上压板连接带动上压板上下运动夹紧或松开制品，两个拉挤机头则交替往复牵引制品，共同实现对制品的牵引，但是目前现有的拉挤机，每个拉挤机头只有一套夹持装置，故此只能同时生产一种制品，设备的利用率低。

【发明内容】

[0003]本实用新型要解决的问题是:提供一种结构简单、能同时生产三种相同或不同的产品因而能大大提高生产效率的带有三套夹持装置的拉挤机。

[0004]为了解决上述问题，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。

[0005]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置均包括一个压紧油缸和一块上压板，所述上压板固定在压紧油缸顶杆的顶部。

[0006]为了避免上压板在上下移动的过程中出现偏移，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，所述左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，所述压紧导轴呈竖直方向放置，所述压紧导轴的底部与上压板固定连接。

[0007]本实用新型取得的有益效果是:(I)结构简单；(2)前拉挤机头和后拉挤机头上均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸在拉动前拉挤机头、后拉挤油缸在拉动后拉挤机头的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率；(3)上压板由压紧油缸驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴，压紧导轴呈竖直方向放置，压紧导轴的底部与上压板固定连接，因而能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。

【附图说明】

[0008]图1是本实用新型的主视图。

[0009]图2是图1中A-A面的剖视图。

[0010]图中:1、机架，2、后导轨，3、后拉挤机头，4、后拉挤油缸，5、前导轨，6、前拉挤机头，7、前拉挤油缸，8、移动座，9、上压板，10、压紧导轴，11、左夹持装置，12、压紧油缸，13、中夹持装置，14、右夹持装置。

【具体实施方式】

[0011]如图1和图2所示，本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架1，所述机架I自前向后依次设有前拉挤油缸7、前导轨5、后拉挤油缸4和后导轨2，所述前导轨5上套接有前拉挤机头6，所述后导轨2上套接有后拉挤机头3，所述前拉挤油缸7的顶杆与前拉挤机头6相连，所述后拉挤油缸4的顶杆与后拉挤机头3相连，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的底部均设有移动座8，所述前拉挤机头6和后拉挤机头3的上部均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14 ;所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14均包括一个压紧油缸12和一块上压板9，所述上压板9固定在压紧油缸12顶杆的顶部；所述左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，所述压紧导轴10呈竖直方向放置，所述压紧导轴10的底部与上压板9固定连接。

[0012]本实用新型的带有三套夹持装置的拉挤机，结构简单，前拉挤机头6和后拉挤机头3上均设有左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14，因而能同时夹紧或松开三种相同或不同制品，而前拉挤油缸7在拉动前拉挤机头6、后拉挤油缸4在拉动后拉挤机头3的时候，可以同时牵引三种相同或不同的制品，从而大大提高了拉挤机的生产效率。

[0013]上压板9由压紧油缸12驱动，因而能快速实现对制品的夹紧与松开。

[0014]左夹持装置11、中夹持装置13和右夹持装置14的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴10，压紧导轴10呈竖直方向放置，压紧导轴10的底部与上压板9固定连接，因而能避免上压板10在上下移动的过程中出现偏移。

【主权项】

1.一种带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:包括机架(I)，所述机架(I)自前向后依次设有前拉挤油缸(7)、前导轨(5)、后拉挤油缸(4)和后导轨(2)，所述前导轨(5)上套接有前拉挤机头(6)，所述后导轨(2)上套接有后拉挤机头(3)，所述前拉挤油缸(7)的顶杆与前拉挤机头(6)相连，所述后拉挤油缸(4)的顶杆与后拉挤机头(3)相连，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的底部均设有移动座(8)，所述前拉挤机头(6)和后拉挤机头(3)的上部均设有左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)。2.根据权利要求1所述带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)均包括一个压紧油缸(12)和一块上压板(9)，所述上压板(9)固定在压紧油缸(12)顶杆的顶部。3.根据权利要求2所述的带有三套夹持装置的拉挤机，其特征在于:所述左夹持装置(11)、中夹持装置(13)和右夹持装置(14)的左右两侧均设有一根导向用的压紧导轴(10)，所述压紧导轴(10)呈竖直方向放置，所述压紧导轴(10)的底部与上压板(9)固定连接。

【专利摘要】本实用新型公开了一种带有三套夹持装置的拉挤机，包括机架，所述机架自前向后依次设有前拉挤油缸、前导轨、后拉挤油缸和后导轨，所述前导轨上套接有前拉挤机头，所述后导轨上套接有后拉挤机头，所述前拉挤油缸的顶杆与前拉挤机头相连，所述后拉挤油缸的顶杆与后拉挤机头相连，所述前拉挤机头和后拉挤机头的底部均设有移动座，所述前拉挤机头和后拉挤机头的上部均设有左夹持装置、中夹持装置和右夹持装置。本实用新型取得的有益效果是：(1)结构简单；(2)能大大提高了拉挤机的生产效率；(3)能快速实现对制品的夹紧与松开；(4)能避免上压板在上下移动的过程中出现偏移。

【IPC分类】B29C70/52， B29C70/54

【公开号】CN204658988

【申请号】CN201520312841

【发明人】杨志刚， 魏东才

【申请人】济南金利德机械有限公司

【公开日】2015年9月23日

【申请日】2015年5月14日