我国目前常用冲床分类：
1、从驱动上：机械式（mechanical）和伺服冲床（servo）
1-1 目前市面上运用的大部分气动冲床为由一般电机带动的机械式冲床，有飞轮及离合器，冲床，在单一行程中不能够自在设定滑块运转速度和任一方位的停留时间等编程控制
1-2 伺服冲床则由伺服电机驱动，没有飞轮和离合器，可自在对滑块的运转速度和任一方位的停留时间进行个性化编程，下死点精度也较机械式冲床的要高（可到达±0.01mm）。2、从机身上：开式（C型）和闭式（O型）
2-1 开式冲床一般在300T以下，10吨冲床，以单轴（单点）的冲床为多，作业台面较大，全体结构没有闭式冲床安定，长时间作业简单呈现开口现象，对精度有必定影响。关于产品精度安稳性要求较高的厂家，特别是300T以上的冲床，一般则选用闭式结构冲床。
2-1 闭式冲床中，依据厂家对作业台面及冲床强度等要求，可分为一体式冲床和分体式冲床（三切割式）
3、从轴数上：单轴（单点、One point）和双轴（双点、Two points）
依据厂家对吨位和台面宽度等要求，可分为单轴和双轴。
冲床吨位计算
冲床吨位计算 无斜刃口冲芯
公式：冲芯周长（mm）×板材厚度(mm)×材料的剪切强度(KN/mm2)=冲切力（KN） 换算成公吨:用KN除以9.81
冲芯周长----任何形状的各个边长相加 材料厚度----指冲芯要冲孔穿透的板材的厚度
材料的剪切强度----板材的物理性质，由板材的材质所决定，可在材料手册中查到。常见材料的剪切强度如下：
在3.00mm厚的低碳钢板材上冲孔，形状方形，100吨冲床，边长20.00mm 冲芯周长=80.00mm 材料厚度=3.00mm 剪切强度=0.3447KN/mm2 80.00×3.00×0.3447=82.73KN 82.73KN÷9.81=8.43吨。
整理出来几点数控全自动冲床操作注意事项，希望对大家会有所帮助：
1、如果机器为多个工位，每个油缸上有一个油路开关，每次只能打开一个油路开关进行工作，不可以同时打开多个油路开关，否则会导致压力不够、速度慢。
2、装好模具后，插进管材进行冲孔。严禁在没有管材时进行空冲，否则会损坏模具。
3、在冲全孔时，如果没有冲穿就自动返回，请把*下面的接近开关往下移。
4、在冲半孔时，如果上面的孔没有冲穿就自动返回，请把中间的接近开关往下移，如果已经冲到了管的下面，请把中间的接近开关往上移。
5、冲孔吃力时，J21S冲床，检查冲针的刀刃是否已经钝化，如果已经钝化请把冲针拆下来磨一下，或向厂家购买新的冲针。
6、液压油的温度应控制在30～60℃之间。天气寒冷时，应先开机空运行一段时间;长时间连续冲孔时，应经常检查油温是否过热;炎热的夏季不要全天作业，要避开中午高温时间。
7、工作10000小时或使用四年后(先到为准)，请更换液压油并检查液压油缸、液压油泵是否损坏。
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