化妆盒水转印-新河镇水转印-佳铭塑胶(查看)

水转印施工程序 (水披覆之施工程序)：

操作方法：

　　确定适当水温（25-30℃），水面保持溢流状态。

　　保持水槽表面无活化剂残留及杂质。  

　　在上膜之前需视加工物之外型或有纹路性，选择下水角度，以利于空气排出。

　　上膜后，不可立既拿起，需在水面下摇动 3-5 秒，切断边缘之膜及增加纹路咬住被加工物之时间。

　　置膜：以适当的角度将膜平放于水面，（确定膜之正反面，印刷层向上）。

　　配合水温设定溶解时间，一般约为水温 25-30℃ ，溶解时间约 55-140 秒。

　　视印刷油墨之厚度，判定喷涂活化剂之时间，油墨层愈厚，可在尚未完全溶解时，提前喷涂活化剂，让油墨活化时间加长，而一般作业情况膜溶解 1-2 分钟左右既可喷涂活化剂，待膜成镜面而平坦扩展（约 10-25 秒）即可上膜。

　　活化剂喷涂需以 0 . 5× 8 孔喷枪及可搅拌式压力桶作业，喷涂距离约 20-30cm ，空气压力调整适当，不可有水花产生。

　　冲水水压需调整适当以避免花纹脱落，必要时水温可加温到 45 ℃，水槽之水量需作溢流*后一道水需干净，冲洗完成需经空气吹干并经品管修整再入烘干炉。

不良原因及解决方式：

　　花样中有细**存在  膜溶解时间不足  延长溶解时间 。

　　花样会流动  活化剂喷涂过量  减少活化剂喷涂量 。

　　花样部分未附着  活化剂喷涂不均匀、气温、水温过高，活化剂蒸发过快  活化剂喷涂均匀、降低水温、气温，调整活化剂或吸风量。

　　花样模糊不清  溶解时间超过  缩短溶解时间 。

　　产品表面有水泡  转印时入水角度不对  改变入水方向或角度。

　　转印后花样附着不良  素材表面有油污、物品底漆烘烤太干。

　　素材表面清洗或确认素材材质，底漆确认、降低温度或时间 。

　　面漆附着不良  底漆与面漆或面漆与素材不合  变更涂料。

　　面漆涂装后起泡或龟裂  素材耐溶剂性低，化妆盒水转印，物品的底漆硬化不足。

　　面漆溶剂变换或变更面漆或将底漆干燥时间延长。

　　面漆涂装干燥后变黄  干燥时间过长，温度过高  干燥温度降低时间缩短，如上述方法无法改善请换耐黄变涂料。

　　面漆涂装时不均匀  面漆中主剂过量、涂布量过多或吐出量太大。  涂料秒数降低，吐出量减少。

水披覆的主要步骤：

　　上膜：先将水转印薄膜置于上膜设备的水面上，鞋水转印，喷上活化剂，使图文和薄膜分离，装产品缓慢靠近薄膜，依靠水的压力，游离的油墨会慢慢的转印到产品表面。

　　水洗：将产品放置在水洗设备中，洗去表面的残余薄膜；

　　干燥：水洗后的产品要放在隧道式干燥箱内干燥；

　　喷油：在产品表面喷涂一层PU光油，干燥即可。

　　水转印工艺的实现依赖于转印设备，它包括上膜设备，水洗设备，干燥设备，喷油设备。通用印刷科技水转印技术的精华在于工艺的实现流程：核心是水转印膜的构造原理和转印方式。

水转印分类：

水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。前者主要完成文字和写真图案的转印，后者则倾向于在整个产品表面进行完整转印。披覆转印技术（Cubic Transfer）使用一种容易溶解于水中的水性薄膜来承载图文。由于水披覆薄膜张力**，很容易缠绕于产品表面形成图文层，产品表面就像喷漆一样得到截然不同的外观。披覆在任何形状之工件上，为生产商解决立体产品印刷的问题。曲面披覆亦能在产品表面加上不同纹路，如皮纹.木纹.翡翠纹及云石纹等，同时亦可避色一般版面印花中常现的虚位。且在印刷流程中，新河镇水转印，由于产品表面不需与印刷膜接触，可避免损害产品表面及其完整性。

水转印以特殊化学处理的薄膜，经印上所需的色彩纹路后，平送于水的表面，利用水压的作用，将色彩纹路图案均匀地转印于产品表面，这 时披覆膜则自动溶解于水，经清洗及烘干后，再上一层透明的保护涂层，这时产品已呈现出一种截然不同的视觉效果。

水转印是以一种经特殊加工而成的水溶性薄膜为介质，先在该薄膜上印刷好所需要的色彩图案后，将印有图案的水溶性薄膜置放于水面，利用水压的作用，将色彩图案之油墨均匀地转印、粘附于产品的表面，开关水转印，而该薄膜则溶解于水。经清洗及烘干后，再喷上一层透明的保护面漆，此时产品即象穿上了一件靓丽的外衣!给人一种截然不同的漂亮而美丽的视觉效果! 水转印技术有两类，一种是水标转印技术，另一种是水披覆转印技术。