遥控器水转印-温泉街道水转印-佳铭塑胶(查看)

水转印技术可进行转印的承印物形状和材料种类非常多，如水转印技术就是利用水的压力作用将图文披覆在物体表面上，进行转移印刷的工艺技术。

根据水转印的实现特征，可以分为水披覆转印和水标转印，水转印技术采用水转印技术可装饰日常生活中的大部分用品，如塑料、金属、玻璃、陶瓷、木质的平面和成型体。根据转印前是否需要涂层，可以将承印材料分为以下两大类。

(1)容易转印的材料

塑料中有些材料的印刷性能良好，如聚***(PS)、 ABS、有机玻璃、聚碳酸酯(PC)、聚***(PVC)等材质，无须涂层就可以转印，转印原理与印刷原理相似。

(2)需要涂层的材料，玻璃、金属、陶瓷等非吸收性材料，温泉街道水转印， 以及聚乙烯、聚丙烯等非极性材料都需要先涂布专用涂层，才能进行水转印。涂层是一些对转印材料有良好附着力的油漆，可以用网印、喷涂、滚涂的方式加工。从印刷角度来讲，涂层技术解决了对许多无法印刷的材料进行表面装饰的难题，现在流行的很多转印工艺，如热升华转印、热熔转印、陶瓷贴花转印、感压转印等，都需要在承印材料表面**行涂布处理。

水转印技术大多数印刷方式都是针对平面或近似平面承印物的装饰印刷.

二、表面处理工艺：喷涂+UV、电镀、丝印、蚀纹、贴皮革 1、喷涂工艺： （1）、材料包括油漆、UV（加硬表面，起保护作用）、稀释剂。工厂（或油漆厂）根据客户的需求进行调漆，形成各种配色方案。喷涂方式有手喷和机喷（自动喷涂线）两种，手喷主要是用于给客户打样，确认配色方案，要注意的是，手喷的颜色效果会与机喷存在色差。机喷则是在量产时使用。自动喷涂线一般在?80-400 米长之间（两喷两涂、三喷三涂），产能在5000-200000 件/圈。 （2）、颜色控制： A、油漆稀释比例、喷漆厚度、UV 的光亚度（即通常说的几分消）对颜色效果的影响比较大； B、素材的影响---原则上浅色油漆用浅色素材，深色油漆用深色素材；C、某些特殊颜色必须先喷两次不同的底漆，再过 UV，才能体现出好的颜色效果，如红色，化妆盒水转印，一般先喷银漆，再喷红漆。 D、浅色油漆喷涂的问题---浅色油漆的遮光率很低，直接喷在机壳上的话，素材的本色会透出来从而影响颜色效果（尤其是黑色素材），同时容易让主板上的灯光透映出内部结构的阴影；所以浅色油漆一般都要喷两次底漆。 （3）喷涂的不良问题：流平---喷涂面积越大，流平越差；沉点---灰尘（不同颜色油漆对缺陷的放大作用不同，如高光黑特别明显）；积油---与结构有关。 2、电镀工艺：（主要针对装饰件的水镀） （1）电镀颜色一般有亮银色、枪色。对手机外壳而言，枪色易磨损刮花，且其加工的污染很大。另外，大结构件的电镀对手机信号的干扰非常大，需要采取适当的措施加以避免。 ?（2）亮雾面的实现---电铸模。颜色有亮银色、枪色、珍珠色。亮面一般为银色和深枪色，雾面可以是银色和珍珠色（看上去是雾白色）。 （3）不良现象：沉点---杂质；阻镀油堆积影响装配  第二部分：金属结构件---不锈钢、铝装饰件、镍片装饰件 一、不锈钢、铝装饰件：由五金模具冲压成型，表面处理工艺有：表面机械拉丝（条纹）；整体表面氧化形成雾面（对铝材），颜色为金属本色和暗色；表面电镀（亮色、暗色、金色—成本高、须备案）；表面腐蚀字体图案（对不锈钢，成本高）；表面激光镭雕字体图案（对不锈钢，大面、小面均可）。装配工艺：热熔胶，背胶，结构上加强（如增加扣位）。二、镍片装饰件： 1、普通厚度镍片 0.16-0.25mm： （1）工艺：制作铜板模具（即母板，根据大小有 1*1，1*2，1*4 等规格）---镍块在电解池里电解，镍离子附着在母板表面---剥离后形成第yyi块带有所需形状的镍模板，而母板不再使用---对第yi块镍模板打磨抛光---再放入电解池吸附镍离子在其表面，剥离后又形成第二块镍模板---重复前一步骤，遥控器水转印，形成大块的镍模板?---进入量产---对产品进行电镀达到各种表面效果（亮银色、金色）---冲型（成品体积有大有小，如听筒装饰件，面壳装饰件） （2）产能：一个电解池可以放 30 多块镍模板，每块可以生产几十个镍片；镍离子附着时间为 2-3 小时，电镀时间为 5-10 分钟。 2、超薄镍片 0.05-0.08mm： 工艺：用特殊油墨在不锈钢板上丝印出结构形状---放入电解池---镍离子附着成型---电镀---成品（产品的厚度相当于油墨厚度）  第三部分：按键 一、P+R 按键：数字键，功能键，导航键，OK 键 材料：主要有 PC 和硅胶 工艺： 1、喷涂+镭雕+UV：喷涂两次，底漆---字体颜色，面漆---表面颜色 2、电镀（水镀）；3、电镀+镭雕； 4、背面丝印：品质要求比较高，尤其是丝印颜色对品质的影响很大，表面处理难度较大，某些颜色能将表面缺陷放大，如黑色（NP313）。二、金属按键： 1、材料：铜片、低温液态硅胶、AB 胶、PET 薄膜 ?2、工艺：铜片加工（0.2mm 铜材）---菲林---显影---**---蚀刻---第yi 次电镀（主要是保护表面不被刮伤）---点胶（AB 胶）---打磨机（打磨、抛光、CD 纹处理）---第二次电镀（可根据不同需求进行表面电镀多种颜色）---表面金属烤漆（UV） 3、工艺特点： （1）单层硅胶厚度 0.05mm，电话机水转印，导电柱 0.25mm，PET0.075mm，用 PET 的目的是便于丝印； （2）5 号键盲点不用点胶，直接由硅胶成型； （3）用铜材的目的是保持良好的延展性，易于压铸成型； （4）不良率约 50%； （5）测试要求：耐磨、高低温、人工汗、百格 （6）硅胶模具：三层板模具，中层板可以自由取出。加工时，先在 PET 上印好所需颜色效果，将液态硅胶放在 PET 上，上下模压铸成片状；打开上下模时，硅胶连同 PET 附在上模上，然后在中层板模具放上液态硅胶，上中下再合模压铸成型。 三、超薄 P+R 按键： 1、PC 部分一般是整片切割成型，主要工艺是背面丝印和背面电镀；背面电镀可以做成金属按键的效果； 2、PC 部分不能用亚克力代替，因为亚克力硬度高，易引起按键联动；?3、不良率高：PC 切割有一定的难度，易起毛刺，其硬化、电镀不良率较高； 4、PC 部分也可以用注塑成型的工艺，由于一般要求厚度为 0.4mm，必须用高速注塑机加工。 5、硅胶部分：两层硅胶，一层 TPU（TPU 位于两层硅胶之间，主要作用是保持按键不变形，易于丝印）  第四部分：镜片 大屏镜片---切割、注塑、IML、IMD； 材料：亚克力（PMMA）和 PC 摄像头镜片---玻璃，切割打磨成型 一、切割镜片： 1、表面处理工艺： （1）电镀（背面真镀）：背面真镀比水镀附着力低，易磨损，但镀在背面就不容易磨损。真镀的材料有金属和非金属的，金属颜色一般有银色和枪色两种，亮度可以调节；非金属可以形成的颜色比较多，工艺相对复杂，尤其是要用光谱仪器进行光谱分析，根据光的波长过滤光线以达到所需的颜色效果。不同的颜色效果加工成本也不同。 （2）表面加硬：将镜片放进加了特殊添加剂的**中浸泡，加硬后镜片的透光率可提高 1-2%。 ?（3）丝印 （4）贴镭射纸 2、加工工艺：切割镜片的物料*初是片材，整版进行电镀再切割成型，然后进行褪镀。褪镀时把不需要褪镀的区域丝印上一层特殊油墨进行保护，褪镀完后，根据需要在背面丝印上不同颜色，形成不同的图案效果。 二、注塑镜片：主要用于形状不规则的镜片，如带弧面和台阶的镜片，表面处理工艺与切割镜片类似。 三、IML 和 IMD 镜片：主要用于有特殊装配工艺要求的镜片，比如需将镜片通过热熔固定在机壳上，由于镜片背面有热熔柱，无法进行背面丝印和电镀，只能在正面进行表面处理。 1、IML 镜片：将 PET 片材薄膜电镀或丝印形成所需表面效果---把薄膜放入模具内---注塑亚克力成型---亚克力和薄膜合成一体，电镀和丝印介质位于两者之间。 这种工艺的不良率很高，主要原因在于加工时会产生气泡；亚克力和薄膜结合不紧密，会剥落起翘。 2、IMD 镜片：工艺类似 IML 镜片，*后两步不同：薄膜与亚克力会分离开来，介质附在亚克力表面上，须过 UV 加以保护。  

水转印工艺的小贴士：  

①由于头盔等产品表面底漆会有不同颜色，为了较好地表现图案色彩，一般在印各色油墨之前先用白色打底；

②油墨与金油必须分别用各自配套的稀释剂调整，一般稀释比例为5%~8%；    ③根据温度或气候的不同选用不同型号的金油，同时根据在转贴过程中所出现的情况，及时调节胶膜的软硬及韧性程度；

④原则上，印刷好的成品密封包装，使用期不超过6个月。