数控无心磨床的技术调整可提高整体的效率
数控无心磨床是一种高精度、的自动化机床。它具有广泛的加工艺性能，有着可加工圆弧、直线圆柱、斜线圆柱和各种螺纹的功能。具有直线插补、圆弧插补等各种补偿功能，并在复杂零件的批量生产中发挥了良好的经济效果。
主要有三种磨削方法：通过式、切入式和切入一通过式、通过式无心磨削。工件沿砂轮轴线方向进给进行磨削。调整导轮轴线的微小倾角来实现工件轴向进给。适于磨削细长圆柱形工件。无中心孔的短轴和套类工件等。切入式无心磨削。托板上有轴向**支点，工件支承在托板一**置上，以砂轮或导轮切入进行磨削。
结合现代的科学技术，我们对数控无心磨床的技术有了更加进一步的改善和调整，现在我们总结了几条方案供参考：
1、将原来的摩擦轨道改成了直线滚珠运转轨道。可有有效的减少了摩擦系数，是的使用寿命有所提高，更好的起到了节能**。
2、将原来的修整过的砂轮在进刀的方式改成了数字方式进行控制。改成了模拟式修整量作为数字修整量，可有效的节约砂轮，降低了材料损耗。
3、将磨头部件改成了重力平衡式，可以达到降低电机较轻的负荷工作，大大的减少了电能损耗，工件的芯厚度尺寸也更加精准，丝杠副达能够达到较长的使用寿命。
4、在磨床上加装伺服电机，陕西1432外圆磨床，将原来的液压缸控制增量的方式转换成数字控制的方式。能够解决原来的液压控制不稳定的因素，改装成模拟式控制作为数字控制，友善的解决了液压油泄漏的问题。
5、使用伺服电机看该磨头进给量，能够将原来的液压油缸控制的方式改成数控控制的进给方式。在进行加工的工具芯厚度的尺寸比较稳定，不会受到温度变化的波动，数控无心磨床可以轻松的实现多次磨削，生产大规模的工具。
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数控机床的分类有哪些
1、按操控刀具相对工件移动轨道分类：
（1）、点位操控数控机床：
特点是只操控刀具或机床工作台从一点的移动到另一点，而对点与点之间移动的轨道不加操控，并且在移动过程中刀具不进行切削，如：数控钻床、数控镗床、数控电焊机、数控冲床、数控折弯机等。其相应的数控设备称为点位操控数控设备。
（2）、直线操控数控机床：
特点是除了操控点与点之间的外，还要确保操控的两个坐标点之间移动的轨道是一条直线，并且在移动过程中刀具能按的进给速度进行切削。如：数控镗铣床、数控车床、数控磨床等。其相应的数控设备称为直线操控设备。
（3）、概括操控数控机床（也称为接连轨道操控机床）：
特点是能够对两个或两个以上坐标方向的同时运动严厉的不间断操控，并且在运动过程中刀具对工件表面接连进行切削。属于这类机床的有数控车床、数控铣床、加工中心等。其相应的数控设备称为概括操控设备。概括操控设备比点位、直线操控设备结构更加杂乱，功用更加齐全。
1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，外圆磨床，量具要校对准确。
2. 根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。
3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。
4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。
5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。
6. 磨细长工件时，需加中心架。
7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，吉林1432外圆磨床，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。
8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，山东1432外圆磨床，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。
9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。
10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。
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