









无心磨床是应用无心磨削法磨削工件的旋转表面的磨床。在无心外圆磨床上,工件不用定心和支承,而是放在砂轮和导轮之间,由托板和导轮支承。砂轮一般装在主轴端部,宽度大于250毫米的砂轮则装在主轴中部,砂轮宽度可达900毫米。
无心磨床砂轮高速旋转进行磨削,导轮以较慢速度同向旋转,带动工件旋转作圆周进给。贯穿磨削时,通过调整导轮轴线的微小倾斜角来实现轴向进给,适于磨削细长圆柱形工件、无中心孔的短轴和套类工件等。切入磨削时,通过导轮架或砂轮架的移动来实现径向进给,适于磨削带轴肩或凸台的工件,以及圆锥体、球体或其他素线是曲线的工件。
无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮,采用伺服电机进给,能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构,能进行自动循环磨削。
无心磨床特点:
1、进给导轨采用软带贴塑,辽宁1432外圆磨床,减少磨损,提高无心磨床进给精度。
2、无心磨床进给传动采用精密级滚珠丝杆和行星齿轮减速机,进给间隙化,传动精度更高,反应更灵敏。无心磨床进给驱动由伺服电机伺动,驱动平稳,**精度高。
3、砂轮修整器同样采用伺服电机,由滚珠丝杆两轴联动,并采用V形钢导轨,保证无心磨床修整平稳,磨损小,寿命长,便于调整的特点,从而保证产品的圆度及表面粗糙度要求。
4、导轮修整器采用减速电机驱动滚珠丝杆工作,无心磨床稳定性更强。
5、导轮的润滑采用两只手动油泵,集中润滑,外圆磨床,使导轨的润滑更充分,并且更有规律。
6、机床带有平动调整开关,使无心磨床调整控制尺寸更方便。
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外圆磨床在日常使用中总有损坏,机器的使用寿命不可避免的产生减少。但我们可以在日常生活中注重外圆磨的日常维护,减少损失,延长寿命,为自己挽回损失。
1、每天作业完毕应用毛刷对外圆磨床做全身清理。严禁用空对工作台面或导轨直吹,以防止铁屑进入导轨,影响外圆磨床精度;
2、作业时严禁使用风扇对着工作台吹,以防灰尘铁屑倒卷进导轨,宁夏1432外圆磨床,影响导轨精度和手感;
3、外圆磨床导轨油应及时更换和添加,一般看油镜的油如果混浊或发黑就要更换,时间掌控在3-6个月更换一次,第三个月,以后6个月换一次;
4、外圆磨床导轨润滑油请使用**润滑油,一般以32#导轨油为宜;
5、定期检查外圆磨床工作台钢索是否松驰,锁紧防止断裂或影响手感精度;
6、定期清理工作台导轨,以防止铁屑磨损导轨面,从而影响导轨精度,清理可用拈布碎擦拭干净,对于嵌入耐磨片的杂物,要用铲刀轻轻去除。以上动作应由**人士指导下进行或者请外圆磨床厂家师傅处理;
7、定期检查外圆磨床机身在工作中是否不稳,是否水平;
8、如果是手动外圆磨床磨床要定期检查钢索松紧程度 ;
9、如果是半自动外圆磨床磨床要每周检查磨削液浓度并及时更换。
无心磨床的**四点建议:
一、无心磨床安装
工厂地面的承重力及无心磨床运行时的占地面积,如地面承重不够,会影响机床的基准精度跑失。无心磨床液压油及润滑油的油品选择,而且必须采用新油。影液压油简要使用32#或46#抗磨液压油,润滑导轨油采用46#导轨油,注意磨床的型号,河南1432外圆磨床,准备足够的油量。
二、无心磨床加工前:
无心磨床安装就位完成,检查油管,电线,水管各接头是否锁紧。无心磨床各传动部位在通电开机时,请先采用手动试机,确保各部件的传动已打开。操作人员还需要注意无心磨床的主轴的转向、砂轮与加工材料的匹配以及砂轮的平衡。
三、无心磨床磨削加工:
查看工件是否吸附或装夹牢固,砂轮与工件的距离。对无心磨床各传动部件的运行速度及加工时的进给观察,防止意外发现。工件翻面或移位后磨削,要对磁盘与工件吸附面进行清理,严紧使用空压枪清理。
四、无心磨床常规**:
操作人员下班前对无心磨床的工作台及周边垃圾整理,观察无心磨床四周查看是否有漏油漏水。每周定点查看无心磨床导轨润滑情况。
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