2035外圆磨床-外圆磨床-东盛联机械(查看)

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，外圆磨床，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。    

2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。    

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。    

4. *装夹，先要将*孔内清理干净，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。  

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。    

6. 磨细长工件时，需加中心架。    

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，1432外圆磨床，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。    

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。    

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。    

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。    

无心磨床的安全技术操作尤为重要，因此必须采用可靠的安全保护装置。

操作应注重精神，确保万无一失。此外，砂轮工件在磨削过程中溅出的细沙屑和金属屑会伤害工人的眼睛。

如果工人吸入大量这种粉尘，对他们的健康**，2035外圆磨床，应采取适当的保护措施。研磨时应注意以下安全技术问题。

在无心磨床上装夹工件时，应注意装夹的正确性和紧固性。磨削过程中工件松动会导致严重后果，如飞出工件、伤人或压坏砂轮。

操作开始时，应采用手动调整方法，使砂轮缓慢靠近工件，且开始进给应小。不要用力过猛，以免撞到砂轮。

当需要用挡铁来控制工作台的往复运动时，应根据工件的磨削长度进行调整，并且挡铁应紧固牢固。

安装砂轮时，必须按照规定的方法和要求进行装配。静平衡调试后，应进行装置和试运行。只有当所有的砂轮都正常时，才能使用。

无心磨床工人操作时应戴防护眼镜，平衡修整砂轮，避免碰撞。

测量工件、调整或擦拭机床应在停机后进行。

使用磁性卡盘时，用力擦拭、倾斜和吸取磁盘表面和工件。如有必要，添加一个挡铁以避免移动或飞出工件。

应注意安装砂轮护罩或机床挡板，1420外圆磨床，其位置应朝向高速旋转砂轮的前方。

无心磨床操作规程

1.必须正确安装和紧固砂轮和导向轮，并且在安装新的砂轮和导向轮之前，必须确保没有裂纹或损坏。

并通过静平衡试验，粗修后，将安装好的机器再次取下并平衡后方可投入使用；

2.上班前检查液压润滑油是否符合要求。如果油位低于机油标准，应在启动机床前及时添加。

1、直观法：主要是通过一些反常来进行判别，比方异响、火花、异味、反常发热等，然后再进行进一步判别。这是一种较简单的方法，但是要求修理人员应有相应的修理经验才行。

2、运用数控系统的硬件报警功用：便是运用报警指示灯来大体判别出缺点方位。

3、运用数控系统软件报警功用：一般来讲，CNC系统都具有主动确诊功用的，以便能够对系统进行确诊;

一旦发现缺点就会显示出来，通过显示屏，因此，咱们能够通过它来判别缺点方位。

4、运用电路板上的检测端子：因为在其电路板上有检测端子，是用来检测电路电压和波形的，检查电路工作是否正常。