外圆磨床-东盛联机械-3250外圆磨床

下面一机小编为您介绍外圆磨床的基本操作方法。

一、开机前的准备

1、应检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠，电器开关是否正常等；

2、操作者应了解平面磨床的性能、规格、各手柄的作用和操作方法；检查后需填写记录单。

3、根据砂轮使用说明书，选用与平面磨床主轴转数相符的砂轮；

4、所磨的工件在装夹时，必须仔细检查工件的装夹是否正确、牢固；装卸工件时，砂轮要退升到一定的安全位置后方能进行，以防止磨手；

5、磨削前，把工件放到磁盘上使其垫放平稳，然后接通磁力开关、砂轮开关，并开启冷却开关；通电后，32100外圆磨床，检查工件被吸牢后才能进行磨削；一次磨多个工件时，加工件要拼垫好，并置于磨削范围之内，以防止加工件倾斜飞出或挤碎砂轮；

6、磨削时，必须在砂轮转动平衡后方可进刀；进刀时，应正确掌握好进给量；不能将砂轮一下就接触工件，应留存空隙，缓慢进给，严禁超负荷运转，以防机台主轴损坏、砂轮*碎飞出或将工件挤出伤人；

7、自动往复的平面磨床，应根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，把挡铁螺丝拧紧；

8、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削。工作完毕应将砂轮空转五分钟，将砂轮上的冷却液甩掉；

9、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动，砂轮退出后，外圆磨床，才能停磨床；

10、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石固定住不准用手拿着修；

11、磨削前，应将防护挡板挡好，磨削过程中，禁止用手摸拭工件的加工面。

无心磨床新机安全性实际操作标准以下：

1、新机起动或应用新砂轮时，作业者必须立在机械设备边上一分钟，以防止砂轮因为裂缝造成粉碎飞出，

2、安裝砂轮前，作业者应掌握怎样由砂轮响声鉴别别砂轮是不是出现异常。

3、砂轮运行中，不能在其边上测量工作中。

4、作业者手指头需杜绝运行中之砂轮，触碰砂轮将导致比较严重皮骨损害。

5、请应用恰当之砂轮，3250外圆磨床，砂轮需的确卡紧，如不了解，请向技术**工作人员求教。

6、数控磨床砂轮护盖尽量卡紧精准**。如产生砂轮裂开，护盖可遮挡残片。

7、起动设备以前，请将设备上之扳子及调节专用工具来拿开。

8、按照生产加工标准挑选砂轮，试运砂轮已检测是不是有异常之裂缝响声。

9、切勿超出砂轮之安全性转速比，设备速率不能超出安全性转速比范畴。

10、砂轮凸台需清理，倒圆角，其直徑不可低于砂轮直徑之一半。

11、砂轮螺丝帽卡紧能量适度就可以，

12、砂轮不应用时要妥当储存，砂轮拆下来后，请妥当储存在安全性之场地。

13、当砂轮在终止情况，防止被切削油打湿。

14、断电前，先将切削油关掉，等3分钟后使砂轮彻底干躁，再断电。

敬请诸位实际操作工作人员在实际操作切削生产加工时，一定遵循安全性无心磨床操作步骤流程来实际操作。

1. 看清图纸，检查待加工工件的形状和尺寸，判断待加工工件是否合格及确定加工余量。准备相应的工具、量具、夹具，量具要校对准确。    

2.  根据工件余量和工艺要求合理选取加工工艺及加工设备（设备精度）。    

3. 根据工件形状和工艺合理选取工件的装夹方式和工艺基准。    

4. *装夹，先要将*孔内清理干净，1420外圆磨床，涂上润滑脂，*孔角度接触面积85%以上，如接触面过小，找自己的主管工段长安排*修研后方可继续使用。*自然损坏，应使用备用*，并立即报车间计划员进行新*申购。  

5. 夹具装夹，先校正夹具位置，按工艺要求加工好夹具，再安装工件。    

6. 磨细长工件时，需加中心架。    

7. 根据所磨工件的材料性质、尺寸和技术要求等，合理选取砂轮：合金选用金刚石砂轮，钢材选用刚玉或碳化硅砂轮；粗粒度砂轮磨削时，生产，但磨出的工件表面较粗糙；用细粒度砂轮磨削时，磨出的工件表面粗糙度较好，而生产率较低。在满足粗糙度要求的前提下，应尽量选用粗粒度的砂轮，以保证较高的磨削效率。一般粗磨时选用粗粒度砂轮，精磨时选用细粒度砂轮，当砂轮和工件接触面积较大时，要选用粒度粗一些的砂轮。    

8. 在机床加工过程中，严格控制进刀量。通过听、看、摸、闻等方法观察工件磨削情况以及设备的运转情况，发现异常应立即停车检查，并及时工段长通知维修组长报修，如维修组有值班人员不进行维修并不给予答复则由工段长报车间办，由车间办直接报生产部记录备案并由生产部门对设备部门进行处理。机床开动时严禁离开工作岗位。    

9. 砂轮磨钝后应及时修整，不能强制使用，以免发生安全事故。    

10. 根据加工要求，在磨削接近尺寸时应减少进刀量和增加磨削次数，并增加检测频率，确保加工精度和表面质量。