陶瓷衬板粘贴工艺是怎么样的？
需要焊接的一般要用耐高温胶，要不一焊接，胶层就*坏了。主要看管道走什么介质，以及温度。液体介质一般用有机胶粘贴。尽量要受过**培训，一个是胶粘剂填补饱满，还有浪费胶多。
耐磨陶瓷衬板的耐磨性是大家公认的，粘贴式耐磨陶瓷衬板因安装简便，成本较低，节约检修时间等优点被广泛应用。但在电厂、冶金厂中设备温度一般较高，常规耐磨陶瓷胶不耐高温（耐高温150℃），一旦长期在超高温情况下运行，粘胶极易老化引起陶瓷脱落。
陶瓷耐磨衬板改造前的状况
烧结厂的原料是以铅锌硫化物为主的精矿，配加烧结后粒度一6 Ynm的返矿混合制粒进行烧结。精矿为粉状， 而返矿为硬度较高的粒状，返矿对料斗的磨损十分严重，宿州陶瓷衬板， 因此在返矿仓、减压仓及出料口处因磨损经常需要停车焊补。以往都是在胶带输料机下料斗、圆筒的进出料斗等处通过安装耐磨铸铁衬板来延长料斗的使用寿命。耐磨铸铁衬板的主要成分是加稀土铸铁， 其规格为400 mm×300 mm×3O mm，重达8O kg。其主要缺点是重量大、耐磨性差、性脆、维修工作强度大，筛下漏斗耐磨衬板陶瓷衬板， 特别是在装有振打器的部位， 衬板易断裂， *碎的衬板掉落在料流上，极易造成胶带撕裂，高炉混料仓料筒仓陶瓷衬板，设备损坏，造成停产的严重后果。
水泥行业：
石灰石*碎系统和原燃料预均化系统：溜槽，料斗，皮带滚筒
生料磨系统：选粉机导流叶片，选粉机锥体，立磨至旋风筒管道，旋风筒，燃料磨（钢球磨），选粉机壳体，内锥体，煤粉管道
燃料磨（钢球磨）：选粉机壳体，内锥体，冲渣沟耐磨层陶瓷衬板，煤粉管道，回粉管
港口行业
泊位固定漏斗，斗轮机固定漏斗，皮带机转运站固定漏斗，卸船机料斗
冶炼行业
输料系统：头部溜子，料仓（中间仓，尾仓），振动筛料槽，焦炭斗，计量斗
配料系统：配料斗，一次（二次）混合机
焙烧系统：单仓泵焙砂管，配料斗，灰斗，中间仓料斗
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