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原木炭化炉是将原始木材通过干馏、炭化和冷却制成木炭的装置。炭化炉可分为连续式炭化炉和原木炭化炉两种。原木炭化炉采用**无氧干流工艺技术，24小时连续性生产，大幅度提高碳化成品率，从原来的60%提高到85%，操作方便、安全性好，生产，可节约大量能源，环保性好。

原木炭化炉操作流程。

打开炉体的盖子；

2.提起炉胆，放在装炭区；

3.打开炉胆盖，倾斜放置炉胆，烧烤机制木炭机，装棒；

4.装棒完毕后，盖上炉胆，将炉胆再次转移入炉内；

打开炉体的三个排烟口，盖上炉顶盖，一套机制木炭机多少钱，在炉胆盖周围撒沙土封好，开始碳化。

木炭炭化炉在炭化过程中，原木炭每罐炭化时间为6小时左右，冷却时间为10小时左右，阿克苏地区机制木炭机，机制炭每罐炭化时间为7小时左右，环保机制木炭机，冷却时间为10小时左右，与木炭相同，每罐炭化时间相差1小时，机制炭的炭化时间比木炭的密度稍长，因此机制炭的炭化时间稍长。

环保木炭机在销售市场上的优点：1、木炭机的生产制造不容易造成废料；由于木炭体制的生产过程中沒有一切防腐剂和化工品，其商品并不是一切废料商品，即便小规格也可以造就经济效益。高品质的木炭不容易造成废液，由于机制木炭在生产过程中沒有水源，因此压根不容易对水导致环境污染，更别说会造成废液了。木炭设备所生产制造的木炭不造成有机废气；因为机制木炭的每一生产过程所造成的汽体大部分全是水蒸汽和一部分可燃气体(可回收再利用做为然料)，因而，机制木炭生产过程大部分不容易空气的污染。 

从木炭的加工形式和原料来看，木炭可分为两类：原木炭和用农业秸秆、树枝、锯末、木材等烧硬木段生产木炭。

机制木炭的发热量由原料和燃烧木炭的程度两个因素决定，一般木炭的碳含量越高，发热量也越大。燃烧时间越长。高质量的机械炭不仅发热大，而且机械炭与空气接触表面积小，燃烧时间长。这个表面积包括外表面和内部孔隙。由于原木炭存在许多缺口，虽然热值与机械木炭相当，但是没有机械木炭燃烧时间长，增加机械木炭热量，主要有两种方法：一是选用制棒机，可以提高机械木炭在制棒机中的成型压力，可以提高制棒的成型压力，增加制棒的密度和强度，二是通过改善窑炉的终碳温度，降低温度升高，冷却速度，使成品产生密度，硬度高。这两点也是提高木炭质量和价格的途径。