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在锻造生产中怎样应用体积不变的假设

金属在塑性变形过程中其体积为一常数。或者说金属坯料在塑性变形前后的体积相等。这就是所谓体积不变的假设，又叫体积不变定律。

实际上，金属在塑性变形过程中其体积总会发生一些小的变化。例如，热变形后金属密度增加，体积稍许减小;冷变形时，由于晶体的晶内*坏和晶问*坏现象，金属的疏松程度增加，使金属体积稍有增加。这些微小的变化在锻造生产中可以忽略不计。因而，在工艺上计算锻件坯料尺寸和工序尺寸以及设计模具时，均可根据体积不变定律来进行。

茂金锻造厂家给您介绍“”带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点

此类锻件中用得多的是由长杆毛坯局部顶镦成形的锻件。毛坯的直径与锻件杆部直径相同，锻前一般只对毛坯需要顶镦的部分局部加热，锻后锻件的头部带有较小的横向毛边。在靠近头部的杆部，由于受头部温度的影响，顶镦后直径会1~3mm左右。 在操作工艺及模具上采取一些措施，用螺旋压力机还可锻一些不能顶镦成形的锻件。锻造加工厂家介绍带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点。

对于头部带有较大内凹的锻件，虽然头部毛坯的长径比并不大，但为头部成形良好，一般也需采用镦粗和成形二个工步。

镦粗是借助于手动而临时放在毛坯上的活动整块由上模7加压而实现的，镦粗后，取下活动垫块，进行成形工步。 头部体积较大的长杆件，常用的方法是与其它设备联合模锻。生产批量不大时、常用大于锻件直径的杆料在空气锤上摔细杆部，在摩擦压力机上顶镦成形头部。

生产批量较大时。则用与锻件直径相同的长杆料在电镦机上顶镦出头部毛坯，在摩擦压力机上顶镦成形锻件头部。 当锻件较长时，应注意校核锻前所用毛坯是否能放入模中。毛坯长度一般应小于锻模开启空间。

茂金锻造厂家给您介绍：锻件加工用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件

轴向闭模轧锻技术，是用于出产回转体精细锻件的新技术，格外合适于出产圆形工件。

这种既轧又锻的加工办法，圆钢锻造，将环圈轧制和热模锻两者的优越性会集在一个过程中，也就是说，部分变形受力加闭式铸造的公役。部分变形受力意味着减少变形抗力，这就减小了机器的吨位，加大了机器的抗变形才能和刚度，圆钢锻造生产厂家，自然也就能出产出精细的锻件。

选用轴向闭模轧锻技术出产出的精细锻件，锻坯用料较少，且答应小的机加工预留量。这种技术与传统的热模锻技术比较，为大家供给了一种更有经济效益的技术办法。在铸造工业中，已经有若干这么的全自动化设备供出产运用。由于选用了疾速更换模具的设备和CNC程序控制，这么的设备相同可用于柔性化出产。