






质量检查1, 检查漆膜的干燥程度,目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度,应在 3H 左右。2, 检查漆膜的附着力,采用 11 号**刀片进行划格试验。试验时,将刀片平面垂直于试 验表面,用力均匀,进度平稳,纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面,形成 9 个小方格,每个 小方格的面积为 1mm2,用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次,观察漆膜的脱落情 况。非*坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带,将它胶粘在漆膜表面,然后用手拉开 以检查其附着力。3,座椅喷漆, 检查涂层的颜色,光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求,用测光仪测定光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘,光色是否均匀,无**,气泡,裂痕,胶皮,流挂,斑 点,**,渗色或缩孔现象。装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋,选择专用的周转纸箱或木箱装箱。
喷漆前的准备工作
1、个人防护准备
2 、技术准备
施工前,作业者应充分了解图纸(或顾客提供色板)上关于颜色、油漆种类及美
术纹型等技术要求;
3、设备及场地的准备
1)在每日工作前应对空气压缩机试运行5~10分钟,并排净贮气桶中的水分,
待运行正常方可投入使用;
2)喷枪套上喷嘴空喷,汽车内饰件喷漆,检查气路是否畅通;
3)场地清扫,磨石地用湿拖把拖净,检查喷漆室,吸风设备运行是否可靠;
4)开启干燥室(烘箱)电源,5分钟后观察测温指示,若有升温,则表示烘箱工作正常;
5)配漆现场应配备涂-4粘度计、秒表、量杯、400目以上铜丝过滤网、洁净
4、调色配漆
按顾客提供的色板、色卡调制油漆,每次调色配漆的调配比例或各种油漆的用量均要记录于“调色配漆比例记录”中。
注意:在配制深色调时,济南喷漆,要比色板(卡)偏深些,配制浅色调时要比色板(卡)偏淡(因为漆膜经高温固化后深色略变浅,反之浅色要变深),具体偏多少要视调色操作者的经验而定,有时候不是一次能到位的,往往要多次试配色,多次试喷后才能取得*jia效果。
5、粘度测定
1)采用涂-4粘度计测定粘度,健身器材件喷漆,氨基烘漆喷平光时粘度为30~35秒,喷美术纹
为35~40秒(油漆的稀、稠由调漆师用原漆加X-4稀释剂或二jiaben和丁醇的混合溶剂(4∶1)稀释到施工粘度);
2)采用环氧铁红或锌黄底漆时其施工粘度可稀释至20~25秒。
6、滤净漆液
采用400目铜丝网滤净漆液待喷。
7、试喷
准备100×100×δ1.5试板叁块(已前处理)喷底漆、烘干,喷涂平光、烘干,喷洒美术纹型、烘干
8、样板鉴定
1)样板鉴定要求
a)颜色按顾客图纸、技术协议书、色板、色卡鉴定色彩偏离程度,有明显色差者应重新调漆再度试喷直至顾客满意;
b)样板经顾客鉴定合格后(提供一块给客户保存),封样作为生产、检验的依据(具体可参阅 “色标管理规定”)。
2)鉴定及质量记录经自检、专职检及顾客审定确认均应记录在案,当事人签名以便追溯(色标确认记录)。
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