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锻造厂在毛坯成形案的选择中，应考虑适应X原则。既根据大型锻件的结构形状、外形尺寸和工作条件要求，选择适应的毛坯案。例如，对阶梯轴锻件，当各个阶梯直径相差不大时，可用棒料;若相差较大，则宜采用锻造毛坯。形状复杂和薄壁的锻件，1般不应采用金属型铸造;尺寸较大的毛坯，通常不采用模锻、压力铸造和熔模铸造，多少采用自由锻等法制坯。 锻造是在固态金属在压力下塑X变形的成形法，也是锻造厂中长见的，要求金属的塑X较好、变形力小。锻造法适用于制造受力较大、**致密、质量均匀的锻件，如转轴、齿轮、曲轴、和筒类等。

自由锻锻造工装简单、准备周期短，但产品形状简单，是单件生产和大型锻件的锻造法;胎模锻是在自由的设备上采用胎膜进行锻造的法，山东模具锻造，可锻造较为复杂、中小坯料的中小型锻件、模锻的锻件可较复杂，材料利用率和生产率高于自由锻，但只能锻造批量较大的中小型锻件。 大型锻件的使用要求决定了毛坯的形状特点，不同的使用要求和形状特点，形成了相应的毛坯成形工艺要求。锻造厂在生产大型锻件时，主要是根据锻件的使用要求具体对其形状、尺寸、加工精度、表面粗糙度等外部质量和对其化学成分、金属**、力学X能、物理X能和化学X能等质量的要求上。锻造厂对于不同大型锻件的使用要求，须考虑锻件材料的锻造工艺X能来采用何种毛坯成形法。

作为一种精细钢结构，锻造材料的选择显得尤为重要。就像一艘设计精良的船，如果没有好的材料来建造它，模具锻造公司，它就不会起航。

众所周知，模具锻造加工，锻造材料主要有碳钢和合金钢。这两种材料强度都很高，延展性也很好，特别适用于锻模。因此，一般工人喜欢用这两种材料锻造，既方便又舒适。材料的原始状态也可以分为几种，即棒料。这种简单的用料方法更适用于一般锻模。有铸锭、金属粉末和液态金属。这些状态下的材料是锻造的好帮手。

一般锻造环境有严格的要求。要与环境、材料、保温时间相适应，不能马虎大意。只有合理的初锻温度和终锻温度，才能制造出良好的锻模。因此，要想制造出一个好的锻模，温度是蕞重要的。在掌握了合理的温度后，其他事情就不会不可能了。

锻造件加热缺陷分析

1.氧化铍：氧化铍不仅损失大量钢材，而且降低锻件的表面质量和锻模的使用寿命，若压入金属内部，会造成锻件报废。不清除氧化铍会影响车加工。

2.脱碳：脱碳是指钢表面的碳全部或部分被烧掉的现象。脱碳使工件表面出现软点，降低表面的硬度、耐磨性和疲劳强度。

3.过热和过烧：过热指钢在加热中超过允许的温度之后，使晶粒长的粗大。过热不利于热处理，使钢变脆和机械性能降低，但可通过锻后正火或退火来消除。过烧指由于加热时间太长，温度太高，使金属出现氧化物或局部熔化的现象。过烧无法补救。

4.出现应力：由于金属内、外受热有差异，膨胀不匀，产生内应力，称热应力。加热引起金相**的先后变化也造成应力，称**应力。这都会使工件在加热中产生裂纹，引起车加工后工件产生裂纹而报废。

5.横断面出现断口：这种缺陷*坏了钢的化学成分和**均匀性，使淬火硬度降低，机械性能变坏。若退火时温度过高而造成石墨断面，将不易切削加工且使淬火时过热和变形。但退火时若欠热或温度偏低，则珠光体未能完化，也不利于切削和后来的热处理。

6.硬而脆的网状碳化物：它削弱了晶料间的结合力，使机械性能显著变差，尤其使冲击韧性降低，但可通过正火来改善或消除。若出现带状碳化物，会使淬火和回火后的硬度及**不均，且容易变形，这也是珠光体与铁素体沿加工变形方向出现带状**的一种缺陷。同时，模具锻造哪家好，它还会降低钢的塑性和韧性，使车加工尺寸不稳定，刀具迅速磨损。