铝合金CNC手板深孔加工的3种办法1、套料刀加工深孔。孔径较大的深孔(一般直径大于50mm)宜选用套料刀加工。这种办法切削负荷减轻，然后提高了生产率，减少了资料耗费。所用套料刀，当直径较小时，多选用全体焊接式，直径较大时，可选用装配式或可调式。刀具上应设备用于导向的耐磨镶条，其资料可为夹布胶木、硬质合金、滚动轴承等，刀刃规划上亦应思考分屑和断屑。它也适合于批量生产。2、接长柄麻花钻在通用机床上加工。接长柄麻花钻就是在一般麻花钻上焊接长柄。由于钻削时轴向力大，钻头两刃不易磨的对称，钻头横刃修磨质量不易保证，而且刀杆刚性差，所以加工时易产生振动，孔的中心线易产生偏斜，由于钻头容屑空间有限，为了排屑和冷却刀具，有必要在加工一段长度后(一般5~10 mm)即把钻头退出。对于轴心孔较长的主轴，要选用从两头钻孔的办法。因此这种深孔加工办法质量差，生产率低、劳动强度大，但由于其刀具制作简略，可运用通用设备，因此在单件小批量生产中运用较多。3、选用深孔钻在专用深孔钻床上加工。选用深孔钻加工深孔较好的处理了深孔加工中刀具引偏、刀具冷却和断屑排屑等疑问，明显地提高了加工质量和生产率。可加工到10~30 的深孔。深孔加工机床，可选用专用的深孔钻床，也可对一般车床进行改装
客户定制手板模型时要注意哪些问题?
客户定制手板模型时要注意哪些问题？ 大家在定制手板模型时有几个问题是要特别注意的，只要充分的重视这些问题，手板加工过程中能够达到一个比较良好的品质效果。那么在手板加工要特别注意哪些问题呢？下面小编为大家介绍一番吧。 汽车配件手板 首先要清楚制作手板所用的工艺。如果是制作一个参展会的手板模型，那么在加工的时候整个手板外观要精美，在视觉上能吸引人眼球。如果是结构手板或功能手板，就需要侧重结构与功能的制作了。其次是手板精度要求，塑胶手板，如要求公差0.05mm，要在手板模型加工前需要和手板厂沟通好。是否能做到，能做到什么程度。后要注重色调的使用。手板的色调要统一，但是也需要有一点适当的变化。这些也要在清单上注明。 迷你音响手板 当您充分的注意上述几个手板加工问题，制作出来的手板整体的效果还是比较不错的，也比较符合高品质手板模型。
手板模型加工制造失误如何补偿? 手板模型加工是有一套流程的，在加工过程中我们会尽量避免有失误的情况呈现，但是在定制加作业业傍边，想要不犯错是不可能的，手板模型的制造从3D图纸，编程，操机加工等流程中一步错步步错，塑胶3d打印手板，终手板就会作废。那么有没有办法在我们犯错之后有一些方法来补偿呢?如何吗补偿? 一般来说可用补偿材料填在过切或错切的当地。在手板作业中的补偿材料是原子灰或502胶水混合粉。原子灰为胶状粘稠物，需求协作催干剂才干凝固。进口原子灰价格较贵，如：德国Bentex-autodody-filler，价格为100多/250克;国产原子灰价格较廉价，价格为50多/850克。 502胶水混合粉：取适量粉参加502胶水调成稀糊状即可。将调好的材料填入过切的当地待干后再补加工一下。 补偿条件是：工件为非透明件，透明工件是不许有粘接痕迹的。一般都是针对塑胶手板件进行补偿，塑胶手板报价，非透明件有：ABS，POM，PA。透明件有：PMMA，PC。 尤其是PMMA也是我们俗称的有机玻璃，因为材料性能的特殊性，很脆易裂，又不能有粘接痕迹，所以在加工过程中要特别注意，一旦下刀过快，整个材料有可能会开裂，那么整个手板就作废，因而PMMA手板样件也是较其他手板较贵的。
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