塑钢撕碎机刀片厂家-邦远机械刀片厂家-南京撕碎机刀片厂家

在选择撕碎机刀片的角度时，需要考虑多种因素的影响，如工件材料、撕碎机刀片材料、加工性质(粗、精加工)等，必须根据具体情况合理选择。

通常讲的撕碎机刀片角度，是指制造和测量用的标注角度在实际工作时，由于撕碎机刀片的安装位置不同和切削运动方向的改变，实际工作的角度和标注的角度有所不同，但通常相差很小。

制造撕碎机刀片的材料必须具有很高的高温硬度和耐磨性，必要的抗弯强度、冲击韧性和化学惰性，良好的工艺性(切削加工、锻造和热处理等)，并不易通常当材料硬度高时，耐磨性也高；抗弯强度高时，冲击韧性也高。

但材料硬度越高，其抗弯强度和冲击韧性就越低。高速钢因具有很高的抗弯强度和冲击韧性，以及良好的可加工性，南京撕碎机刀片厂家，现代仍是应用蕞广的撕碎机刀片材料，其次是硬质合金。

撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和*碎两大类，塑钢撕碎机刀片厂家，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性*碎和脆性*碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹*碎等形式。

常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；

一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，单轴撕碎机刀片厂家，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。

二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于撕碎机刀片有关的物理量，四轴撕碎机刀片厂家，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。

撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石撕碎机刀片和页岩撕碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。

所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。

绝大多数的撕碎机刀片是机用的，但也有手用的。

由于机械制造中使用的撕碎机刀片基本上都用于切削金属材料，所以“撕碎机刀片”一词一般就理解为金属切削撕碎机刀片。切削木材用的撕碎机刀片则称为木工撕碎机刀片。撕碎机刀片的发展在人类进步的历史占有重要的地位。

中国早在公元前28~前20世纪，就已出现黄铜锥和紫铜的锥、钻、刀等铜质撕碎机刀片。战国后期(公元前三世纪)，由于掌握了渗碳技术，制成了铜质撕碎机刀片。当时的钻头和锯，与现代的扁钻和锯已有些相似之处。