注塑件加工用的其他塑料，入ABS再生后变色较显著，但使用掺入量不超过20% ～ 30%时，性能无明显变化。尼龙再生也存在变色及性能下降问题，掺入量以20 ％以下为宜。再生后伸长率下降，弹性却有增加趋向。
新料中加入再生料虽然不会对产品造成很大影响，但注塑件加工工艺应该随之调节，移动电源外壳注塑加工，以免因老料的不稳定而引起注塑件质量的参差不齐，整体上影响到一批产品的质量。
成型条件模具温度高，外壳注塑加工，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，尤其对结晶料则因结晶度高，体积变化大，洁面仪外壳注塑加工，故收缩更大。模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。另外，保持压力及时间对收缩也影响较大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等诸因素也可适当改变塑件收缩情况。
注塑件厂家模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，再来计算型腔尺寸。
模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，智能手表外壳注塑加工，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。
模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、**速度及**压力、模塑周期等）。
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