撕碎机刀片的磨损形式来说：可以分为磨损和*碎两大类，一是撕碎机刀片连续的逐渐磨损，二是包括塑性*碎和脆性*碎，比如崩刃、碎断、剥落、裂纹*碎等形式。
常用的撕碎机刀片磨损的检查方法可以分为两大种；
一、撕碎机刀片直接测量法；它是在非切削时间内，直接测量或者通过工件尺寸的变化来测量撕碎机刀片的磨损量。
二、撕碎机刀片间接测量法；它是在切削时测定于撕碎机刀片有关的物理量，比如切屑力、振动与噪音、切削温度、已加工表面的出早程度的变化来判断撕碎机刀片的磨损。
撕碎机刀片如果和粉碎槽过度损耗，也会直接导致撕碎机刀片不能充分发挥性能，尤其是塑料撕碎机刀片，工作强度比煤矸石撕碎机刀片和页岩撕碎机都要大，损耗更明显，一旦部件过度损耗后就不能提高生产能力。
所以当撕碎机刀片操作人员发现刀片进入过度磨损这个状态后，就应该及时更换撕碎机刀片；以科学的方法处理撕碎机刀片磨损的问题，确保粉碎生产作业持续地进行下去。
撕碎机刀片间隙过大怎么办
撕碎机刀片间隙与*碎的材料有关"如是硬塑料间隙较大如0.5-1.0毫米，橡胶撕碎机刀片，但软塑料间隙就越小越好，以防止缠轴。塑料粉碎机刀片也叫塑料机械刀片，品种繁多、采用品质好的钢材，具有良好的锋利度及耐磨 性。主要用于塑料、橡胶工业等行业的粉碎，与其它刀片一样，它需要准确的几何尺寸公差，以保证与机器良好的装配质量。它需要适合用户不同需求、粉碎不同对象的刀片材料 化学成分的选择。它需要适合的刀刃角度，既保持刀刃的锋利，又使刀刃具有一定强度而不在使用中崩刃。它需要进行良好的热处理过程，才可以达到刀片的适合硬度和很小的内应力，塑料粉碎机刀片在使用过程中不至于变形。
当塑料撕碎机刀片之间的间隙过大时，需要如何操作将间隙调整到合理的距离呢？
具体步骤：
将塑料撕碎机机箱的紧固螺丝打开，通过手动将撕碎机机箱打开，（配置液压开箱装置的可直接开启开箱按钮），检查固刀是否松动，通过对固刀的调整，对其切口的位置重新**，确保固刀螺丝紧固；松动动刀的螺丝，将已经磨损或钝刀拆卸，更换全新的动刀刀片，固定动刀后，逐步调整动刀与固刀的间隙，橡胶撕碎机刀片哪家好，待间隙校正准确后，紧固动刀的螺丝，完成调整。对于不同物料在间隙的调整上也应当进行改变，橡胶撕碎机刀片生产，对于塑料薄膜等轻薄软料应当将间隙调整到合理位置进行*碎，而对于浇口料等大块塑料为保障设备动力需将刀片间隙做较大调整。塑料撕碎机刀片间隙过大时，*碎的物料直径会增大，当间隙大到一定的程度，橡胶撕碎机刀片价格，塑料撕碎机*碎能力将被大大降低，影响正常的生产。
撕碎机刀片是撕碎机蕞重要的配件之一。撕碎机刀片的质量直接影响到垃圾的处理周期。根据撕碎机的分类，撕碎机刀片分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片。作为一个重要的切碎机上的一把刀。根据撕碎机的结构，撕碎机刀片可分为单轴撕碎机刀片和多轴撕碎机刀片（包括双轴撕碎机刀片和四轴撕碎机刀片）。单轴撕碎机的刀片，顾名思义，安装在单轴撕碎机的轴上，称为动刀。它是方形的，刀口的两边都有弧度。中间的出铁孔和刀口到中间孔的部分向内凹，可与刀架上的固定刀具配合使用。
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