注塑件成型时，熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的高密度固态层。所以壁厚、冷却慢、高密度层厚的则收缩大。另外，手机塑胶外壳注塑公司，有无嵌件及嵌件布局、数量都直接影响料流方向，密度分布及收缩阻力大小等，所以塑件的特性对收缩大小、方向性影响较大。
注塑件厂家在生产注塑件的时候，进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、密度分布、保压补缩作用及成型时间。直接进料口、进料口截面大（尤其截面较厚的）则收缩小但方向性大，进料口宽及长度短的则方向性小。距进料口近的或与料流方向平行的则收缩大。
注塑件加工模具在修理时，要更换零件和对模具进行拆卸、装配、调整等工作，显视器塑胶外壳注塑，都有可能使模具各个部位的精度发生巨大变化，因此在模具修理结束后必须再次进行精度的检查。主要检查使用的方法、要求与新模具入库前的精度检查相同。
注塑件的电镀成本比较低，塑胶外壳注塑报价，而且重量低，设计灵活的特点，在越来越多的领域取代了金属电镀。当然，注塑件电镀也会出现各种问题，而引起这些问题的原因也是多方面的，要保证产品的品质及交货顺利，并能节省成本，务必是设计时充分考虑电镀工艺的相关因素。
注塑加工升温过高会加速油氧化变质，解析出沥青的物质，降低液压油的使用寿命，解析出的物质会堵塞阻尼小孔和缝隙式的阀口，这样会造成压力阀卡住不能工作，金属管路伸长而且弯曲，甚至出现的现象等。
注塑加工升温过高，会造成注塑零部件的工作质量变差，油中也会溶解空气逸出，佛山塑胶外壳注塑，出现气穴，降低了液压系统的工作性能。液压元件中因为热胀系数不同的部件要配合见习出现变小而卡主，会造成工作的失灵，严重影响液压系统的传动精度，造成注塑加工的零部件的工作质量变差。
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