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模具温度：有些塑胶料由于结晶化温度高，结晶速度慢，需要较高模温，有些由于控制尺寸和变形，或者脱模的需要，要较高的温度或较低温度，如PC一般要求60度以上，而PPS为了达到较好的外观和改善流动性，模温有时需要160度以上，因而模具温度对改善产品的外观、变形、尺寸，胶模方面有不可抵估的作用。

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，塑胶外壳注塑成型厂，以及其它工艺条件（熔料温度、**速度及**压力、模塑周期等）。

注塑件表面应平滑，塑胶外壳注塑厂，不要求镜面光泽的地方，尽可能做成梨点状或压花纹，以便于电镀可提高镀层附着力，并可掩盖小的缺陷和伤痕。不应有盲孔，如必须有时，其深度应为它的直径1/2---1/3，塑胶外壳注塑哪家好，槽或孔之间的距离不要太近，其边缘都应倒圆。

注塑件应有足够的强度；不应有锐边、尖角和锯齿形，若必须有时，其边缘应尽量倒圆、且ABS料不可有再生料，中山塑胶外壳注塑，否则影响电镀生产。尽量避免大面积平面，必要时应把要求高的一面，尽可能使该面向下或两侧。

工业生产已经成为了我们生活中不可缺少的一部分，其中塑料应该是我们运用得为广泛的材料了。其实不仅是塑料产品，注塑件加工技术已经出现在了越来越多的产品中。

在实际的生产过程中，多重注塑是注塑件加工的一种基本方法，比如说移位注塑：即利用机械装置将要注塑的工件移动到第二位置再进行注塑。这种技术主要应用于工艺性浇注和牙刷的加工领域。