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根据金属毛坯加热时所采用的热源不同，目前锻造生产中应用的加热方法，有火焰加热法和电加热法两大类。

1.火焰加热 火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和等)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由毛坯表面向进行热传导，使整个毛坯加热的加热方法。 在加热温度低于6~7℃时，圆钢锻造件报价，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断流动，借助高温气体与毛坯表面的热交换，把热能传给毛坯。

当加热温度达7~8℃以后，毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时，辐射传热占左右，对流传热只占约。 火焰加热方法的优点是燃料来源方便;炉子修造容易、费用较低;对毛坯的适应。因此，在模锻造生产中，火焰加热方法被应用于大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制、热效率低。

2.电加热 这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。 加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻造件经常以火焰加热为主;中、小型锻造件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻造可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。

锻造件加热缺陷分析与质量对策

1、氧化 是指金属坯料加热至高温时，表层的铁与炉中的氧化性气体发生化学反应生成氧化物(氧化皮)的现象。氧化不仅引起材料烧损，而且还降低锻造件质量和损坏模具。坯料的加热温度愈高、加热时间愈长，氧化愈严重。可采用快速加热、严格控制炉温、控制炉气性质、介质保护加热等措施，以减少氧化。

2、脱碳 坯料加热时表层中的含碳量降低的现象称为脱碳，脱碳后的表层硬度值降低、磨损抗力减弱。一般用于防止氧化的措施，同样也可用于防碳。

3、过热 当金属坯料加热温度超过始锻温度，或坯料在高温下停留时间过长，而引起晶粒粗大的现象称为过热。过热的**会引起力学性能(特别是冲击韧度)的降低。为避免过热，在加热时严格控制坯料加热温度，尽可能缩短高温保温时间。

4、过烧 当金属坯料加热到接近固相线温度，并在此温度下停留时间过长时，金属晶粒的边界氧化及形成易熔氧化物的现象称为过烧。过烧坯料的晶粒间结合强度严重降低，在锻造时，主轴件锻造件报价，坯料成碎块。过烧是加热的致命缺陷，为防止过烧，必须严格遵守加热规范，特别要严格控制出炉温度及在高温时的停留时间。

5、裂纹 当坯料加热速度过快，坯料表层与心部的温差过大时，会造成内应力过大，从而导致心部产生裂纹。由于钢锭在凝固和冷却过程中心部产生残余拉应力，工程机械锻造件多少钱，故断面尺寸大的钢锭加热时更易产生裂纹。为防止裂纹的产生，在坯料加热时，特别是断面尺寸大的钢锭和导温性差的高合金钢的加热，其低温阶段要缓慢加热，并且制定和遵守正确的加热规范。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

用螺帽代替孔

轴类件加工，本身成品不需要保留孔，有时若锻造工艺未考虑到此情怎么办呢？茂金锻造厂家小编曾遇到过一批轴类件60多件，锻造毛坯在长度上只加了锻造余量，未加孔长度。经过考虑，找了一些与机床相符的螺帽，焊在锻件端部，即刻解决了此事，挽救了一批件

方摔子

拔长工序是锻造中基本常用的操作方法，锻造件，熟练地掌握和运用拔长的规则，对提高锻件质量和生产效率是很重要的。拔长时，由于技术水平和锤砧不平等因素，常常锻后的方坯倒棱，使对角线尺寸相差很大，即使用垫铁也可能出现菱形状。若在锻到接近毛坯尺寸后，用方摔子修整，即可保证对角线的误差在要求范围内。方摔子的长度要大于普通摔子