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在锻造生产中怎样应用体积不变的假设

金属在塑性变形过程中其体积为一常数。或者说金属坯料在塑性变形前后的体积相等。这就是所谓体积不变的假设，又叫体积不变定律。

实际上，金属在塑性变形过程中其体积总会发生一些小的变化。例如，热变形后金属密度增加，体积稍许减小;冷变形时，由于晶体的晶内*坏和晶问*坏现象，金属的疏松程度增加，使金属体积稍有增加。这些微小的变化在锻造生产中可以忽略不计。因而，在工艺上计算锻件坯料尺寸和工序尺寸以及设计模具时，均可根据体积不变定律来进行。

锻造厂家教您该怎么样分辨钢材是好是坏

给您讲解钢材的好坏该怎样分辨你晓得如何辨认钢材吗?辨认钢材有许多办法，厂家在此为您简单论述一下。

1.不好的钢材表面不是很平滑。不平滑的表面是因为轧槽的磨损严重的引起了钢材外表不规则的凹凸不平的缺陷。由于钢材厂家要追求利润，经常呈现轧槽轧制超标。

2.钢材外表易产生结疤。缘由有两点：(1).钢材材质不平均，杂质多。(2)。材厂家导卫设备粗陋，容易粘钢，这些杂质咬人轧辊后易产生结疤。

3.材外表易产生裂纹，缘由是它的坯料是土坯，土坯气孔多，主轴件锻造生产厂家，土坯在冷却的过程中由于遭到热应力的作用，产生裂痕，经过轧制后就有裂纹。

4.钢材容易刮伤，缘由是材厂家设备粗陋，易产生毛刺，刮伤钢材外表。深度刮伤降低钢材的强度。

5.钢材无金属光泽，呈淡红色或相似生铁的颜色，缘由有两点二、它的坯料是土坯。2、材轧制的温度不规范，他们的钢温是经过目测的，这样无法按规则的奥氏体区域停止轧制，钢材的性能自然就无法达标。

大锻造件的调质处理工艺

直径或厚度大于100mm的工件称为大件。

由于质量效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，主轴件锻造厂家，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的**(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。

加热方式：为减少加热时的热应力和**应力，加热方式是以阶梯式加热为主，主轴件锻造哪家好，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。

加热温度：为增加大件的淬透性，主轴件锻造，通常取淬火加热温度的上限。

大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。

在确保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：

τ=αD

α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;

水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);

D-工件有效厚度，mm。

大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。