塑料件的选择主要决定于塑料的类型(热塑性还是热固性)、起始形态以及制品的外形和尺寸。制作注塑件一般采用模压、传递模塑，也用**成型。层压、模压和热成型是使塑料在平面上成型。上述方法，均可用于橡胶加工。此外，还有以液态单体或聚合物为原料的浇铸等。在这些方法中，以挤出和**成型用得，注塑件加工，也是基本的成型方法。
压力注塑加工时压力低则熔融料受剪切的作用大，流动性也会**的，特别是PE、POM较为敏感，所以成型时应该调节注塑加工时的压力来控制流动性。成型时则也可控制料温，模温及注塑加工时压力、注塑速度等因素来适当地调节填充情况以满足成型需要 。
注塑件厂家在对注塑件加工设计的过程中，关于其尺寸应考虑，abs注塑件加工价格，不但要满足使用和安装要求，还要考虑模具的加工制造、设备性能以及原料的流动；同时还要严格控制影响注塑件精度的因素，包括模具的制造精度、塑料成分和工艺条件等。
在模具生产作业的过程中，在注塑间隔一定时间或生产一定数量的制件后，应选几个制件进行抽样的检查，即进行中间的检查。实行中间检查的目的是了解模具在使用时的各个部件磨损的速度，评估模具磨损的速度对模具精度和制件质量的影响情况，以预防成批的出现各种不合格塑料件。
生产塑料模具的作业完成后，应对注塑件加工质量进行再次检查，同时结合对模具的外观进行检查，来判断模具各部件的磨损程度和模具有理或重新加工的必要。此外在通过对首件检查和末件检查的结果进行比较，精密注塑件加工，能够测算模具的磨损速度，以方便合理的安排对下一次作业的制件生产批量，避免模具在下次使用时因中途需要重磨或修理而中断作业所造成的损失。
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