井盖的抛光常见方法主要有以下几种，目的是为了去除表面存在的油污、毛刺、棱角等影响平整的瑕疵，为了有个更好的抛光结果，在过程中要了解影响这方面的因素，避免影响。
方法：
1、机械抛光：加工后井盖的整平性好，光亮度高。
2、化学抛光：加工设备少，井盖复杂件也能抛，速度快，效率高，防腐性好。
3、电化学抛光：镜面光泽保持长，工艺稳定，污染少，成本低，防腐性好。
影响抛光的因素：
1、原料表面缺陷。如划伤、麻点、过酸洗等。
2、经过深拉伸的井盖，变形量极大的区域表面也会出小的黑点，从而影响BQ性。
3、井盖原料材质问题。硬度太低，抛光时就不易抛亮，而且硬度太低，在深拉伸时表面易出现桔皮现象。
每个井盖厂家在去除瑕疵时会选用不同的抛光方法及工件，这与抛光质量密不可分，所以详细的方法还是要根据工况来，目的是为了提升表面平整度。
井盖规格类型多样化，铸铁井盖是其中一种，冷隔是整个生产制造过程中较容易出现的一种故障，形成波浪形条纹或空位，降低了整体强度，容易造成废品，我们通常可以通过以下几种措施解决。
1、井盖结构设计尽量做到皮厚、壁厚适中。
2、合理地布置流道系统，增加内浇道的断面积，增加内浇道数量或改变树脂井盖的浇注位置，使薄壁大面处容易充型。
3、铸型条件的选择：铸型蓄热系数低、导热能力强、紧实度大、不加冷铁，都有利于铁水保温。
4、球墨铸铁井盖中，不允许有超过通用标准的微址元素。
5、严格按照熔炼工艺操作，防止液体氧化，提高出炉温度，增加液体的流动性。
6、提高井盖透气性，适当设置出气冒口，使型腔的气体顺利排出。
7、造型操作要细心，合箱时打紧卡子或压好箱，用泥抹好箱的分型面，防止跑火。浇注过程中不得断流。
8、井盖浇注系统的开设要考虑整个铸型的充型速度，总的来讲是快点好，有利于铁水保沮，但是充型速度过快，易形成铁水的飞溅波射现象。所以浇注系统的开设应考虑铁水流动的平稳和均匀，尤其对于一型数个铸件，充型不匀就可能会使某个部位或某个铸件断流，从而形成冷隔，因此，应选用封闭式的浇注系统。
铸铁井盖冷隔现象是应用的一大隐患，所以生产中应严格执行各项要求，发现问题及时的有针对性的解决，采取措施消除。