大锻造件的调质处理工艺
直径或厚度大于100mm的工件称为大件。
由于质量效应，在加热和冷却过程中大件截面上存在相当大的温差。因此，大件热处理时会产生很大的应力，加之温差导致工件表层至心部相变不同时进行，还造成大件淬火后在截面上获得不同的**(从心部珠光体到表层的马氏体)和性能。这些特点决定了大件调质工艺与中、小件有所不同。
加热方式：为减少加热时的热应力和**应力，加热方式是以阶梯式加热为主，其特点为低温进炉、中间保温、限速升温，工艺规范如图3-2。
加热温度：为增加大件的淬透性，通常取淬火加热温度的上限。
大件的淬火保温时间应在炉温到达所需要的加热温度后计算。碳素钢和低合金钢的保温系数可按0.4～0.5min/mm选取，高、中合金钢可按0.5～0.6 min/mm选取。
在确保不淬裂的前提下，采用水冷、油冷或水-油、水-空气-水、油空气油等冷却方法淬火。在冷却介质中的冷却时间(τ)可按下式计算：
τ=αD
α-冷却系数，s/mm(水冷时α为1.5～2;油冷时为9～13;
水油双液淬火时水中为0.8～1;油中为7～9);
D-工件有效厚度，mm。
大件淬火后须立即回火。回火加热以缓慢为宜。回火温度一般按经验确定。保温时间，从炉子到温后计算，温度系数可取1.2 min/mm。回火后缓冷到400～600℃时出炉空冷。
浅谈锻造过程中常见问题及解决对策
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“铜铁不同炉”的分析及解决方法
铁匠行里的规矩“铜铁不同炉”是什么道理呢？
例如，在煤气炉里加热一种小型模锻件，锻造件价格，材质为40#钢碳，锻后表面有一些龟裂，工程机械锻造件价格，经金相观察表明，裂纹是沿晶界扩展的，在晶界上出现了淡**的普碳，回转支承锻造件价格，铜异相-铜相。这就是“铜脆”现象，其实质是渗铜。经了解，该加热炉加热过铜坯料。如果在炉内加热铜，主轴件锻造件价格，因氧化作用会造成氧化铜。不清除炉内的氧化铜屑，再用同一个炉子去加热钢，氧化铜就可能在高温下还原成熔融状态的铜，渗透到钢的表面，沿奥氏体晶界扩展开。因为铜的强度和熔点都比钢低很多，所以铜的渗扩消弱了钢晶粒间的联系，使被加热的钢在锻造时出现裂纹或报废，故有“铜铁不同炉”的说法。如何消除此现象呢？
茂金锻造厂家小编建议两种方法：
（1）加热铜时，在炉底放置一铁皮，加热后抽走，易清理。
（2）在加热铜后的炉膛内撒一层盐（N***），待盐与铜发生反应挥发后，即可使用。 
锻造件锻造工艺方案的分析和确定
工艺分析的任务可归纳为：根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量，在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下，提出可供采用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时，必须考虑并回答下述问题：
1.能否满足锻造件的功能;
2.能否满足图纸技术条件和质量标准;
3.锻造件结构是否合理，有无多余的敷料;
4.加工余量是否可以减少;
5.变形力或变形功能能否降低;
6.金属流线是否符合要求;
7.保证质量的工序有无遗漏;
8.工序和工步是否已经少;
9.材料利用是否充分，有无可能与其它锻造件联合锻造，一模多件或一坯多件;
10.有没有考虑冷锻，精锻，摆辗，轧制，局部模锻，分段模锻，联合模锻，锻焊等工艺。
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