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　　ABS加工手板常见的几种加工方法　　ABS一般来说是指ABS塑胶，ABS塑胶是(A)、丁二烯(B)、(S)三种单体的三元共聚物，三种单体相对含量可任意变化，制成各种树脂。ABS兼有三种组元的一起功能，A使其耐化学腐蚀、耐热，并有一定的外表硬度，B使其具有高弹性和韧性，阳江手板模型，S使其具有热塑性塑料的加工成型特性并改进电功能。　　因此ABS塑料是一种原料易得、归纳功能**、价格便宜、用处广泛的“坚韧、质硬、刚性”资料。ABS塑料在机械、电气、纺织、轿车、飞机、轮船等制作工业及化工中获得了广泛的应用。abs是手板职业十分常见的一种塑胶手板加工制作材质，在手板模型职业，ABS手板做得十分的多，加工abs手板的方法就有几种：CNC加工、真空复膜、3d打印，这三种abs加工方法有什么区别?各自有什么特色呢?下面我们成型给我们详细介绍一下abs加工常见的方法。

　　手板制造常用的加工材料有哪些？　　塑胶手板制造常用的材料有ABS、POM、PMMA、PA、PP、PPS等，其中，ABS是一种工程塑料，在手板行业中比较常用的塑胶材料，抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学**性及电气功能，还具有易加工、制品尺度安稳、外表光泽性好等特点，能够拆件加工，能够满足各行业产品的基本要求。ABS手板模型一般广泛用于产品外壳，相接性比较强，大多数用在金属镀制品，比如水电镀，真空蒸发电镀，其材料的类型有圆棒材，板材等。　　新能源动力电池.jpg　　铝合金动力电池手板　　POM：又名赛刚，看这个名字就知道，是一种外表光滑且光泽度较好的硬而细密的材料，弯曲强度、耐疲劳强度，耐磨性都比较好，合适做一些齿轮的零件。　　PMMA:俗称亚克力，又名有机玻璃，通明度较好，手板模型价格，通明作用比PC材料好，且耐热性。PMMA是归于亚克力，也归于有机玻璃，它有着良好的通明度，是通明度产品制造的材料之选，它既能够进行染色，电镀，喷涂，网板印刷等，也能够用于溶接度较强的产品，但是它的据点是比较脆。并且合适有卡钩的**运用。　　PA：又称为尼龙，机械强度高，韧性好，不粘胶水，不主张拆件加工。　　PC:冲击强度高，尺度安稳性好，无色通明，上色性好、耐磨性好，能够耐高温，是一种通明材料。PC是归于强度好、柔韧度高、通明度也非常好的产品，他的优点集于一身，除此之外，它还加有玻璃纤维有来进步钢性和耐热性的板材，比较合适用于Lens，精细产品之和制造需要在高温环境中仍然保持钢性不减的出产产品的手板模型。　　PP:聚，密度小，强度刚硬，硬度耐热性均优于低压聚乙烯，可在温度100°左右运用。PP是归于半通明材料，它的优点是很耐冲击，耐冲击力强，还有要属它的柔韧度也是非常好的，3d打印手板模型，可适用于产品耐冲击力要求非常高的产品，比如说汽车配件，包装为半数式的手板模型。　　PPS:是一种耐高温材料，能够在230度的温度下不会产生变形。

手板制造工艺塑胶手板：塑胶手板的制造资料有ABS、PMMA、PU等四种。ABS是的制造手板的资料；PMMA为制造通明零件用；PU为硅胶模小批量产品制造用资料。用ABS制成的手板强度高，不易断裂。做为销售用的特好产品。塑胶手板的制造工艺为CNC数控加工和硅胶模。还有一种叫激光快速成形，制造速度快。但因其制品精度差，外表质量不良而不推荐采用。CNC即数控铣削加工。所用刀具与普通机械加工没有区别。所不同的是其铣削的资料为ABS、PMMA等资料。三维数据通过数控加工软件编程。输出到CNC机订即可加工出我们所需要的半制品。半制品通过抛光、喷漆、电镀等工艺完结终究样品。可与正式产品相媲美。是外观手板及功用手板展示及验证的途径。硅胶模是用硅橡胶制造成模具的样子；用专用设备将硅胶模内部抽真空；再将PU**到硅胶模中，放到高温箱内固化，折模取出制品。这种办法制造的零件强度较高，可作为产品销售。每套硅胶模可制造百套左右。钣金手板：钣金手板的制造资料与模具冲出的产品的资料相同，手板模型厂家，都为镀锌板。所以可以用其制造销售用产品其制造工序为：镭射切割（数控冲床切割）－数控折弯成形－（点焊、拉钉、镙钉）零件组合－外表处理（喷漆）－制品。手板制造的钣金零件在外观上较模具冲压出的零件差一些。但由于不必开发模具，不失为一种小批量的产品制造方法。模具制造的一些特别工艺电铸模具：跟着消费者审美观点的提高，对产品外观的要求越来越高。各厂商均在提高产品外在质量上下功夫。有一些要求棱解清楚，锐度清晰的零件（例如按键等），用普通的电极制造出的型腔已不能满意要求。用电铸工艺制造的模具即可极大地满意产品设计要求懂模具制造工艺的都知道，如论铜工制造的多精密，通过电火花打出的模具型腔的边角均被圆整了。有较大的圆角。损失了铜工的原有质量。但用电解沉积的方法在铜工上制造的模具型腔，铜工没有损耗，可100%反映出铜工的原有质量。