平度喷漆-佳铭塑胶-汽车件喷漆

质量检查1， 检查漆膜的干燥程度，目测或用刀片刮划检查漆膜的厚度.用三菱铅笔划试硬度，应在 3H 左右。2， 检查漆膜的附着力，采用 11 号**刀片进行划格试验。试验时，将刀片平面垂直于试 验表面，用力均匀，进度平稳，纵横垂直切割 4 条划痕至底材表面，形成 9 个小方格，每个 小方格的面积为 1mm2，用刷帚沿方格阵两对角线方向轻轻地往返 5 次，观察漆膜的脱落情 况。非*坏性的附着力测定方法:可用压敏胶的胶带，将它胶粘在漆膜表面，然后用手拉开 以检查其附着力。3， 检查涂层的颜色，光泽和表面状态。颜色和光泽目测应符合标准要求，用测光仪测定光 泽.检查漆面应无沾附砂料或灰尘，光色是否均匀，无**，气泡，裂痕，胶皮，流挂，斑 点，**，渗色或缩孔现象。装箱用合适的塑料袋将已检合格的工件装袋，选择专用的周转纸箱或木箱装箱。

一、预涂底漆的施工:

1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。

2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，平度喷漆，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。

3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4. 建议喷涂一道，粘度在15-18秒(涂-4#)干膜厚度*da为25μm。

二、底漆的施工:

1. 喷涂前须对底材进行处理，要求无锈、无油污，保持清洁干燥。

2. 本产品为双组份体系，先将漆浆搅匀，汽车件喷漆，按比例加入固化剂，搅匀熟化30分钟。

3. 用专用稀释剂调整施工粘度;根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4. 建议喷涂2道，每道干膜厚度为35±5μm，要求施工间隔大于20分钟。

5. 如须打磨，需在环境温度15℃以上，遥控器喷漆，干燥24小时后进行。

三、不饱和聚酯腻子的施工

1. 在底漆完全干透后，即可进行腻子的施工。

2. 打开桶盖后，先将桶内腻子搅匀，按比例加入固化剂调配均匀，即可进行刮涂施工。

3. 先刮一道15#腻子，再刮两道11#腻子，然后用三道15#腻子找平。

4. 刮完每道腻子间隔4小时后打磨，然后再刮下一道腻子，*后一道须仔细打磨。如果冬天气温过低，需延长打磨时间或加入催干剂，调整固化时间。

5. 配好的腻子一般须在10-30分钟内用完，根据施工需要也可以通过调整固化剂的用量调整适用时间。

四、中涂底漆的施工:

1. 刮好腻子，打磨平整后，即可喷涂中涂底漆。

2. 将桶内漆浆搅匀，按比例加入固化剂，加入固化剂，搅拌均匀，熟化30分钟。

3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4. 用专用稀释剂调整到施工粘度{大约涂-4#杯、17-22秒}即可进行空气喷涂。

5. 建议喷涂两道，中间隔24小时，第二道完全干透后{环境温度15℃以上，24小时，根据施工需要，用腻子找平缺陷，用砂纸打磨平整，再喷第二道中涂底漆。

6. 要求中涂层漆膜平整光滑，无流挂。

五、面漆的施工:

1. 要求底材干燥，无水珠、油污及其它杂质。

2. 在第二道中涂漆干燥24小时后，即可进行面漆施工。

3. 根据用量配漆，用多少配多少，配好的漆应在8小时内用完。

4. 打开桶盖，将桶内漆浆充分搅匀，按比例加入固化剂，搅匀后放置20分钟后即可使用。

5. 使用配套专用稀释剂进行调稀，喷涂粘度约17-23秒。

6. 先喷一道面漆，找补底材缺陷，缺陷处理后，再喷下一道，每道漆必须在环境温度15℃以上干燥24小时后，再喷下一道。如果进行套色必须干燥24小时。

7. 如须打磨，必须让漆膜常温干燥18小时以后，蘸水打磨。

金属材质等因素的影响

喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，座椅喷漆，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

金属表面喷漆涂装前的净化脱脂，活化除锈等前处理及表面处理工艺的应用都可以有效地改善喷漆涂装金属的防腐抗蚀性能。生产实践证明喷漆涂装金属防腐性的优劣与其涂装前基体前处理质量的好坏影响极大，金属（尤其是铸件）表面涂装前所进行的有效除油脱脂，除锈或采用喷砂喷丸等可以引起净化活化表面，保证涂装漆膜与基体金属良好的结合力，对提高喷漆涂装金属的耐腐蚀性能是十分有益的。钢铁材料涂装前处理工序的磷化处理是广泛地做为喷漆涂装的底层，对提高涂装层附着力和提高涂装金属的防腐抗蚀性能。铝合金的磷化、化学氧化、阳极氧化处理等都可做为喷漆涂装的底层，对改善和提高涂装金属耐蚀性能无疑是优良的。总之，对金属基材良好的表面处理工艺是提高喷漆涂装金属耐腐蚀性的重要一环和可靠基础。