喷枪的调整主要是两个互相关联的主因素:指出气量和出漆量的调整。出气量太小,不易使漆液雾化,使漆液成滴状洒落会使涂膜不平整。
出漆量大小是对应于出气量的大小的,在喷涂之前要调整好合适的出气量和相应的出漆量,使漆液雾化好,均匀地喷涂物面上。调整喷枪一要听气流声音,知道气流大小;二要看喷枪口漆液的雾化程度和扇形面积的大小。
喷枪雾化效果喷枪是由枪身、枪头。枪身和枪头通过一连接机构连接;枪头包含一喷嘴,喷嘴内部焊有若干金属圆钢。 目前市场上销售的喷枪的喷嘴和枪针是由坚固耐磨、耐腐蚀的V4A钢经过精密的机械加工成形的,喷嘴内部是一个锥形涂料通道,菏泽喷漆,与枪针的前面**部位吻合,能行成一个涂料阀门作用。 喷枪怎样才能喷出*jia雾化效果,主要有以下几点: 一、涂料粘度应调在17—20秒(简易涂4杯)。 二、把喷幅旋钮开到*da。 三、把涂料流量调节旋钮拧紧,然后往回转2.5圈。 四、把枪尾的压缩空气调节旋钮开到*da,调压表调到2—2.5巴。 五、喷枪的喷嘴与工件的距离是20厘米。喷枪的喷嘴与工件应保持90度角。 六、喷枪的运行速度约在每秒移动80厘米左右。 七、喷幅重叠为雾喷、平喷1/2,湿喷为2/3。 八、涂层(双组份涂料)的间隔时间,一般为10—15分钟。因所用的设施不同,与当时当地的气候有异而间隔时间不同,以实际情况而定,不可过干或过湿。但可以轻轻地用手指测试一下工件隐蔽的部位或遮蔽纸表面,测试标准为涂料表面只留下**而不拉丝即可喷涂下一道涂膜。
油漆喷涂
油漆涂装的目的,是为了在被涂的表面形成防护性或装饰性漆膜。油漆涂装的成功与否,取决于一些参数,其中包括:
▲表面处理
▲漆膜厚度
▲涂覆方式
▲涂覆时的各种条件
表面处理
1、概述
适当的表面处理对于防护漆的成功使用至关重要。清除油脂、老化涂层以及表面污物(如底材上的氧化皮和锈蚀、混凝土上的浮浆,以及镀锌钢表面的锌盐等),是表面处理*重要的环节。
2、清除污物
钢表面防护漆的性能,在很大程度上受到与涂层直接接触的底材表面条件的影响。其中主要的影响因素如下:
A) 表面污物,包括盐类、油脂、钻孔液和切削液。
B) 锈蚀和氧化皮。
C) 表面粗糙度。
表面处理的主要目的是确保上述所有污物都清除干净,减少初期锈蚀的机会,并形成表面粗糙度,保证即将涂覆的油漆具有充分的附着力。
3、清除油脂
在进行下一步表面处理或者给钢涂漆之前,必须清除表面所有的可溶盐、油脂、钻孔液和切削液,以及其它污物。*常见的方法是先用溶剂清洗,电话机喷漆,然后用干净的抹布擦净。试擦步骤极为关键,因为如果试擦彻底,那么溶剂清洗反而会将污物扩散。
4、人工处理
钢表面上松散的氧化皮、锈蚀和老化涂层可以用钢丝刷刷掉、用砂纸砂去、用手工工具刮掉或铲除。
但是,所有这些方法都不彻底,尤其是紧紧附着在钢表面的薄锈层,更难清除。
5、动力处理
一般来说,在清除松散的氧化皮、老化涂层和锈蚀时,遥控器喷漆,用动力工具比用人工效果好,而且省力。但是动力工具不能除去紧紧附着在钢表面的锈蚀和氧化皮。通常采用的动力工具,包括动力钢丝刷、冲击工具、砂轮机及砂皮磨光机。但是,必须注意,座椅喷漆,不要抛光金属表面,尤其是在使用动力钢丝刷时,否则会*坏涂覆所需的表面粗糙度。
6、喷射处理
目前有效的清除氧化皮、锈蚀和老化涂层的方法是喷射处理。高压喷出的磨料包括石英砂、棱角砂或钢丸。
1.清理保护用的遮盖物;
2.发现盖保护的未达到保护效果时,应采取必要的措施(平板用木片刮去多余的漆膜,丝牙用丝锥或板牙重新回丝处理); 3.5 记录保存
3 .烘箱作业人员要做好每批产品的烘箱运行参数记录工作,并将相关参数记录于“烘箱运行工艺参数记录表”中,下班前将记录交于生产组长; 3.5.3 产品加工的档案资料由车间专人负责保管,保存期建议为两年。 4 物料流转
4.所有作业人员应加强经表面涂装处理后的零件的保护,注意轻拿轻放,不要多层堆叠,确实因特殊原因需堆垫时,应用纸片或气泡膜进行隔离保护;
5. 必须经过质量部检验员的检验合格,由检验员、生产人员在“物料卡”上签字后,方可流入下道工序;
6 .流转时,图纸应随物料一起流转,流转必须由本工序人员与下道工序办理交接记录,即在“工艺流程卡”上签字. 5 作业后整理
7.将用过后工量具擦净,并有序地存放在工具箱中。
8.清洗喷枪、喷嘴及粘度计、量杯等,关闭设备电源,做好设备**工作。
9.生产现场的管理必须符合“制造现场6S管理制度”的规定。
10.相关文件:制造现场6S管理制度 7质量记录:喷漆检验记录表
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