镶铸工艺铸造双金属复合锤头的结构与特点是镶铸复合法,是将一种材料(固相)和另一种材料(液相)在铸模内进行组合,利用金属液的热量,在铸件凝固时使液相材料与基体结合在一起的工艺。镶铸工艺操作简单,合金锤头,形状简单或复杂的耐磨铸件都可以加工,生产成本低,铸件综合性能优越。
常见的复合锤头镶铸工艺可归结为镶块、预置锤柄和预置锤端三种工艺。
耐磨锤头具有的特点
1.采用高锰材质锤头,具有较强的抗冲击性,使用寿命比较长,但硬度较低。
2.锻打锤头,这种材质比较普遍,价位低,属于蕞简单的材质,耐磨性差。
3.包猗锤头,价位稍微高,但比普通铸钢的锤头耐用。
4.蘖钼合金材质,集中耐磨性较发的材质融合成一种材质,耐磨性能更好,价格也更贵。
5.高铬材质锤头,C含量在26,其中加入各种稀有金属,合金锤头厂家,是集高硬度和抗冲击性于一体的锤头,价格中等,是一款性价比很高的*碎机锤头。
铸造合金锤头热处理工艺是加热到1100℃保温,然后出炉,经化学水韧处理,再进行600℃的低温回火,钨钛合金锤头,出炉空冷,硬度可达到62HRC-65HRC,淄博合金锤头,工艺成熟,对锤头硬度和韧性要求很高。
双金属锤头具有很高的抗磨**和安全性能,有效地解决了硬度和韧性之间的矛盾,是针对所含SiO2异常石灰石*碎研制的耐磨锤头,尤其适于*碎硬质、高SiO2、强磨蚀性石灰石,适应在严酷磨料磨损条件下工作,比普通高锰钢锤头使用寿命长提高50%以上。
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