YAG激光焊接是用高能脉冲激光对工件实施焊接，它以脉冲氙灯作为泵浦源，以ND：YAG作为产生激光工作物质。激光电源首先将脉冲氙灯预燃，通过激光电源对脉冲氙灯放电，使氙灯产生一定频率和脉宽的光波，光波经聚光腔照射ND：YAG激光晶体，从而激发ND：YAG激光晶体产生激光，再经过谐振腔后产生波长为1064nm的脉冲激光，激光经过扩束、反射（或经过光纤传输）、聚焦后辐射至工件表面，使工件局部熔化实现焊接。焊接时所需要的脉冲激光的频率、脉宽、工作台移动速度、移动方向均可用PLC或工业PC机来控制，并通过调节电流的大小、激光的频率、脉宽来控制激光能量的大小。
TZ-LW激光焊接机为硬光路焊接机，采用陶瓷反射腔，单脉冲氙灯激励。电流波形可控式开关电源，功率强大、脉冲可编程和智能化系统管理。红光指示。利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。它是一种新型的焊接方式，主要针对薄壁材料、零件的焊接，可实现点焊、对接焊、叠焊、密封焊等，深宽比高，焊缝宽度小，热影响区小、变形小，焊接速度快，焊缝平整、美观，焊后无需处理或只需简单处理，焊缝质量高，无气孔，可控制，聚焦光点小，易实现自动化。
与其它焊接技术比较，激光焊接的主要优点是：激光焊接速度快、深度大、变形小。能在室温或特殊的条件下进行焊接，焊接设备装置简单。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深度比可达5:1，高可达10:1。可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。也可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，可应用于大批量自动化生产的微、小型元件的组焊中。激光焊接可以焊接难以接近的部位，施行非接触远距离焊接，具有很大的灵活性。
本公司激光点焊机人机界面友好，操控简捷，系统内置焊接电流波形和文本描述存储，超大工作腔配有高亮度LED 照明和显微镜(带十字线)观察系统，适宜手动操作。焊接高，焊接速度快、质量高；焊点精细、平整、美观、无需过多的焊后处理。
激光焊接可应用于多种金属及合金，钢等合金材料间的焊接，它可以应用于各种金属和合金，如：黄金,银,铂金,不锈钢,钛.也可用于修复义齿和其他小零件的焊接，激光可以，以避免损坏珠宝，如电池镍胶带,集成电路引线，钟表弹簧，显像管等，焊接过程的热影响区较窄，光斑尺寸可调；光滑干净的焊接结果，不需要过多的焊后处理；以避免损坏珠宝。也可应用于铜-黄铜，铜-钛，镍-铜，铜-钛等多种异种金属的焊接。例如发动机气缸垫，液压挺杆密封焊，滤清器密封焊，火花塞焊接，气门推杆焊接，防撞气囊密封焊，曲轴或缸套热处理，手机电池，动力电池的壳体密封焊，固态继电器密封焊，连接器数据线焊接，工具，配件，餐具，照明灯具，等等。