堆焊耐磨复合钢管表面热处理具体定义就是通过对堆焊耐磨复合钢管表面的加热、冷却，实地测量双金属耐磨管件，改变表层性能的金属热处理工艺，表面热处理的特性： 1、硬度强度 堆焊耐磨复合钢管高频感应表面热处理硬度比普通炉中加热热处理要高3HRC-5HRC； 2、耐磨性能 堆焊耐磨复合钢管表面热处理在于摩擦滑动、磨损条件下的耐磨性、以及疲劳磨损抗力都较普通热处理零件的高，这是由于其**中马氏体晶粒细小、碳化物弥散度较高、以及表面存在较高压应力的综合结果。 3、疲劳强度 堆焊耐磨复合钢管表面热处理可显着提高工件的疲劳强度。如40MnB钢制造的汽车半轴，原工艺为整体调质，改为调质+表面热处理，寿命提高近20倍，另外，表面热处理降低了零件的缺口敏**。进行表面热处理是为了提高产品的特性，大半径双金属耐磨弯管，同时被被广泛应用在各个行业，这都是与其特性密不可分的。
堆焊耐磨
堆焊复合耐磨钢管主要用于石油、的输送管线，其规格用外径*壁厚表示。堆焊复合耐磨钢管有单面焊的和双面焊的，双金属耐磨，应保证水压试验、焊缝的抗拉强度和冷弯性能要符合规定。 1. 板探：用来制造大口径埋弧焊堆焊复合耐磨钢管的堆焊复合耐磨钢管进入生产线后，首**行全板超声波检验； 2. 铣边：通过铣边机对堆焊复合耐磨钢管两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状； 3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率； 4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的堆焊复合耐磨钢管的一半经过多次步进冲压，压成"J"形，再将堆焊复合耐磨钢管的另一半同样弯曲，压成"C"形，后形成开口的"O"形 5. 预焊：使成型后的堆焊复合耐磨钢管合缝并采用气体保护焊(MAG)进行连续焊接； 6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊(可为四丝)在堆焊复合耐磨钢管内侧进行焊接； 7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在焊接埋弧焊钢管外侧进行焊接； 8. 超声波检验Ⅰ：对焊接焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100%的检查; 9. X射线检查Ⅰ：对内外焊缝进行100%的X射线工业电视检查，采用图象处理系统以保证探伤的灵敏度； 10. 扩径：对埋弧焊堆焊复合耐磨钢管全长进行扩径以提高钢管的尺寸精度，并改善钢管内应力的分布状态； 11. 水压试验：在水压试验机上对扩径后的钢管进行逐根检验以保证钢管达到标准要求的试验压力，该机具有自动记录和储存功能； 12. 倒棱：将检验合格后的钢管进行管端加工，达到要求的管端坡口尺寸。
堆焊耐磨复合钢管的管理： 1.库存管理 进厂的堆焊耐磨复合钢管必须严格按《材料的采购及验收规范》和**标准进行验收，只有合格的钢管才能办理入库手续。存放时应按品种、规格及进货的先后次序分垛堆放，存放地方要保持通风、干噪，不要直接放在地面上，要用木板垫高不小于500mm， 并离墙距离不小于500mm 。搬运过程要轻拿轻放，防止包装损坏。 2.生产中的管理 堆焊耐磨复合钢管在领用时认真核对牌号，分清规格，当钢管上有油漆着色或药皮上印有字时，双金属耐磨异径管，要仔细核对，防止用错。不同牌号的钢管不能在同一炉中烘干，如果使用时间较长，钢板保温筒，随用随取。
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