大型钢筋滚丝机
新型滚丝机常见的问题及处理方法： 1、滚不出丝或乱丝 滚压头旋转方向不正确；滚压头规格与钢筋不一致**套顺序不正确；需要指出的是，在机械产品的精密加工技术阶段，首先应该保证通用件的变型可以记住已有实例做出取代变型模型，并且在不具备重用条件或已有实例难以满足变型需求的条件下，零件变型主模型就必须通过参数化变型得到满足机械产品定制的需求。滚压头顺序安装是否正确；滚轮，**套损坏； 2、不启动空开，倒顺总停于闭合；电源缺相；热保护器起保护作用、**烧坏；接线脱落，变压器已烧坏。控制线路触点是否损坏或接触不良。检查动按钮、有无掉线松动；按钮的触点是否良好；检查设备前面的限位触点是否良好，触点、线、**是否损坏（变压器进、出的**） 3、无反车（反转） 前行程开关已坏（大约7000次）；继电器不动作； 压块压行程开关距离不够，压块压不到位或损坏卡阻； 接线脱落；触点是否接触不良或损坏； 检查前面的限位触点是否不到位，闭点是否断开，开点是否闭合和时间继电器开点是否闭合； 检验机器后面的限位，闭点是否断开，查线路的点，线是否松动、接触不良、损坏、断线等； 4、车顺丝：开机逆时针剥皮，滚丝，顺时针退丝 5、换滚丝轮内垫片的顺序：顺时针：厚中薄，外垫片薄中厚； 6、微调尺寸：松滚丝轮头后面六个内角螺丝（或三个外六角螺丝）后，用活动扳手微调尺寸 7、调丝的长短：调节双行程开关上的挡块距离
两轴油压滚丝机的调试技巧
钢筋螺纹滚丝机
解决了同类设备对钢筋端头加工直螺纹需每种规格一个滚丝头的状况。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。滚丝机采用内出冷却液，解决了滚轧加工时排屑问题，自动化强度高，进给自动停机复位自动停机。钢筋剥肋直螺纹滚丝机是加工钢筋直螺纹丝头的专用设备，通过剥肋刀将钢筋端头剥圆，然后用三个空心滚丝轮对钢筋进行滚轧直螺纹，从而达到钢筋直螺纹成型的质量要求。本机的主要结构、性能及特点：本机的两主轴作同步、同方向转动，活动主轴在液压压力推动下作水平方向的进给运动，两滚丝轮液压工件，使之成为要求的螺纹及其它形状。本机主要由机架、传动箱、固定主轴箱、活动主轴座、尾座液压系统和电器部分组成。
全自动滚丝机
新型三轴滚丝机用途与优势：
1.滚丝范围广，1.5mm以上的零件都可滚丝，可滚制网纹、直纹、螺纹、滚制薄壁的管螺纹。
2.利用了三角支撑法，保证了垂直度和同心度，滚出的丝精度高，质量好。
3.整套机器采用了铸钢制造，刚性强、结构简单、紧凑。
4.维护上面采用了，内置的油箱、不易损坏、维修方便，外观上更加的整洁卫生。
5.扩展性能强，只需增加一个全自动传料带，就可实现全自动化的生产，功能非常的强大。
6.采用变频调速器，主轴的转速无缝切换，可以任意调整转速，使滚丝零件得心应手。
