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催化燃烧床

活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)有机废气处理设备的工作原理是在催化剂的作用下，有机废气中的可燃组分在较低的温度下氧化分解的净化方法。对于有机废气中的HC和蒸汽氧化分解生成二氧化碳和水并释放出热量。

活性炭吸附浓缩催化燃烧(RCO)需将待净化处理的气体先混合均匀并预热到催化剂所需的起燃温度，催化燃烧厂家，使有废气的可燃组分开始氧化放热反应。

经济、社会的发展以及工业化的需求使得催化技术，特别是催化燃烧技术日益成为一种不可或缺的工业技术手段，并随着人们生活水平的提高与需求的增长，催化产业也将不断地走入千家万户，走进人们的生活。对催化燃烧的研究，开始是从发现铂对燃烧的催化作用而开始的。催化燃烧对于改善燃烧过程，降低反应温度，催化燃烧安装，促进完全燃烧，催化燃烧，******物质的形成等方面有着极为重要的作用，并已广泛地应用在了工业生产与日常生活的诸多方面。

对有机废气催化燃烧处理工艺的选择主要取决于：

1、燃烧过程的放热量，即废气中可燃物的种类和浓度；

　　2、起燃温度，即有机组分的性质及催化剂活性；

　　3、热量回收率等。当回收热量超过预热所需热量时，可实现自身热平衡运转，无需外界补充热源。

　　催化燃烧是放热反应，放热量的大小取决于有机物的种类及其含量。如能依靠废气燃烧的反应热维持催化燃烧过程持续进行是经济的操作方法。而能否以自热维持体系的正常反应则取决于燃烧过程的放热量、催化剂的起燃温度、热量回收率、废气的初始温度等条件。催化剂相应的起燃温度分别为200℃、250℃、300℃；废气的初始温度分别为30℃和150℃。废气的初始温度越高，废气中有机物的浓度越高，实现自热运转的可能性越大。而工业有机废气中5000mg/m3左右的有机物残留量是常见的，只要热交换器的换热效率能达到50%-60%就可利用热交换器回收燃烧反应热来维持催化燃烧的持续进行。