芜湖双兴通风销售(图)-油水分离器报价-铜陵油水分离器

影响旋流油水分离器性能的因素

影响旋流油水分离器工作的因素有许多，其中主要因素有：

油滴粒径:油滴粒径越大，旋流器的分离效率越高；对应于某种旋流器有一临界油滴粒径，小于此粒径的油滴基本上不能被分离。本设备油滴粒径的临界值为10μm。

温度：液体温度越高，液体的粘度也越低。旋流器的分离率在低粘度时升高，因此温度与旋流器的分离效率成正比。

密度：旋流器的分离效率与油水密度差成正比。

化学药剂：一般说来化学药剂对旋流器的分离没有直接的关系，但可以采用在旋流器的上游添加*乳化药剂来增大油滴粒径或消除乳化，提高旋流器的分离效率。

颗粒：小颗粒可使乳化稳固从而降低旋流器的分离效率，砂粒在分离过程中随出水被洗出。

自由溶解气：SLYS型旋流反应器可处理一定量可溶气，10%的自由溶解气可处理。

旋流器在连续运行时，在如下分离效率的油滴粒径分布情况

螺杆空压机油水分离器主要用于油水两相分离，安装于空压机与空气处理机之间，主要作用是清除制动管路高压气体中的油污和水分，保证压缩气体的洁净。 空气压缩机长时间运行时，油水分离器易发生*损、堵塞等故障油分核心损坏后，容易引起油的直接流失，导致机组耗油量增加，严重时还会导致机头卡死。那是什么原因导致油水分离器失灵呢？

堵塞：油分芯堵塞会导致空气压缩机电机电流过大。还有可能是由于压力过大导致油分芯变形，轻则电机负荷过大会使主机抱死。此外，电流过大会导致接触器寿命缩短或触点烧死，从而引发重大事故。

普通螺杆空压机上有滤芯前压力计，当滤芯前压力计与供气压力计之间的压差达到0.08MPa时，油分芯将被更换。

一、损坏。

如果油分芯，会发现空气压缩机耗油大，铜陵油水分离器，并且储气罐、管道中都会有大量的油分。

严重者在储气罐排污阀排放时直接将空压机油排出。

导致该错误的主要原因如下：

(1)油分芯未及时更换；

(2)选用的油分芯质量较差；

安装过程中未按规程操作，如安装回油管时将油分芯插断等。

二、燃烧。

螺杆空压机在运行中有时会发生油分芯烧毁的现象。

油分芯滤网主要表现为局部或全部碳化，甚至油分芯壳体烧焦。

出现这样的故障主要有：

(1)空压油质量较差；

(2)油分芯本身质量太差；

安装油分芯时，油分芯外壳与油分芯桶之间没有可靠的连接不能接地，油水分离器报价，在有静电的情况下造成油雾着火而烧毁油分芯。

三、是分离效果不佳。

其主要特点是压缩空气含油量过高，后处理设备及用户设备损坏严重。这种错误的原因主要有：螺杆空压机油分芯本身质量太差；安装时未按照规程进行操作等。

大流量刷式油水分离器安装详述 含杂质的水由入口进入油水分离器，先流经粗滤网

①进行粗过滤，然后进入细滤网

②内腔进行细过滤，空压机油水分离器，过滤后的净水由出口流出。过滤出来的杂质吸附在细滤网上，并因此形成了滤网内外表面的压差。当压差达到设定值时（比如0.5 Bar时），气泵油水分离器，压力传感器传送信号给控制器，控制器打开排污阀

④从排污口排出，结果使得水力马达腔和杂质收集器③和⑤室的压力下降，从而产生了类似于真空清洗原理的负压抽吸，滤网表面 的杂质随着反冲洗水通过集污器和水力马达⑦排到污水腔⑥，经过排污孔排出。排水使水力马达和杂物收集器旋转，以使整个滤网得以冲洗。大尺寸的油水分离器还带有驱动缸⑧以控制杂质收集器的纵向移动，并防止其移动过快，使整个滤网能被喷嘴冲洗。整个反冲洗过程自动控制，只需数秒，在自清洗过程中不会造成主水流的中断。