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碳钢锻造温度范围如何确定?

为什么中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，而低高碳钢终锻温度处在双相区?

茂金锻造厂家小编解答：确定始锻温度时，应保证坯料在加热过程中不产生过烧现象，同时也要尽力避免发生过热。因此，碳钢的始锻温度则应比铁一碳平衡图的固相线低150～250℃。碳钢的始锻温度随着含碳量的增加而降低。合金钢通常随着含碳量的增加而降低得更多。在确定终锻温度时，既要保证金属在终锻前具有足够的塑性，又要保证锻件能够获得良好的**性能。所以终锻温度不能过高，温度过高，会使锻件的晶粒粗大，锻后冷却时出现非正常**。相反温度过低，不仅导致锻造后期加工硬化，可能引起锻裂，而且会使锻件局部处于临界变形状态，形成粗大的晶粒。因此，通常钢的终锻温度应稍高于其再结晶温度。按照以上原则，碳钢的终锻温度约在铁一碳平衡图A，线以上25～75℃。中碳钢的终锻温度位于奥氏体单相区，**均匀，塑性良好，完全满足终锻要求。低碳钢的终锻温度虽处在奥氏体和铁素体的双相区，但因两相塑性均较好，锻造件加工，不会给锻造带来困难。高碳钢的终锻温度是处于奥氏体和渗碳体的双相区，在此温度区间锻造时，可借助塑性变形，将析出的渗碳体*碎呈弥散状，而在高于Acm线的温度下终锻将会使锻后沿晶界析出网状渗碳体。

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，在实际生产中常见的有以下几种。

1、由于铸锭结晶粗大及轴心晶间裂纹而引起的裂纹。

2、钢中的含铜(Cu)量过高时，在热压力加工中引起的裂纹。

这是因为当钢在加热时，汽车配件锻造件，由于表面发生选择性氧化，使铁先铜而发生氧化，而表层铜的含量却相对地增加，形成一层薄膜，然后向内部沿晶界扩散，形成晶界上富铜相的网络，同时由于铜的熔点低(纯铜熔点为1083℃)于锻轧加热温度，在晶界呈熔融状态，以致在锻轧过程中易于在表面形成裂纹，这种现象一般谓之铜脆。当铜中含铜量大于0. 2%时，如果加热不当，即能形成此种裂纹。

为了防止上述疵病，普通钢中的含铜量在技术条件中均有严格的限制。对于承受热压力加工的铜钢，也不适宜采用单一的铜作为加入剂，圆钢锻造件，而是在加入铜的同时加入适量的镍，这样可使α-Fe的溶解度增大及形成熔点较高的铜一镍固溶体，这样可以防止上述现象的发生。为此目的而加入的镍量应不低于铜含量的1/2。

在一般铜中由于冶炼时所用的铁矿中含铜，或废钢中带入的铜，因此钢中不可避免的含有少量的杂质铜。在锻轧含铜量较高的钢时，可将坯料在还原性气氛炉中小心地加热，不使钢件表面氧化，可以防止锻轧时开裂。

在冶炼时要采取措施，将钢中的含铜量降低在0. 2%以下，就可以防止发生上述开裂现象。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量

将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造（模锻）。锻模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠（俗话叫打不到家）。

锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的C型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与U型卡发生干涉，装不进去，徐州锻造件，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，因在锻模中冷却快，收缩率应适当减小。