塑料的热学性能和阻燃性能改进
影响塑料制品使用的热学性能主要为耐热温度和耐低温温度。耐热温度主要可用热变形温度、马丁耐热温度及维卡软化点表示;而耐低温温度一般可用脆化温度表示。在所有填料中，除有机填料外，大部分无机矿物填料都可明显提高塑料的耐热温度。常用的耐热填料有：碳酸钙、滑石粉、硅灰石、云母、煅烧陶土、铝矾土及石棉等。例如，云母的使用温度可达1000摄氏度，是的耐热改性填料。另外，塑料的增强改变耐热性效果比填充还要好，这主要是因为大部分纤维的耐热温度十分高，熔点大都超过1500摄氏度。常用的耐热纤维主要有：石棉纤维、玻璃纤维、碳纤维、晶须、聚酰胺纤维及酯纤维等。
大多数塑料的阻燃性都不是十分好，塑料配方中需要添加阻燃剂。阻燃剂，它是一类能够阻止塑料引燃或**火焰传播的助剂。此外，还需要添加抑烟剂辅助。
peek特性：
peek聚醚醚酮是一种具有耐高温、自润滑、易加工和高机械强度等优异性能的特种工程塑料，可制造加工成各种机械零部件，如汽车齿轮、油筛、换档启动盘；飞机发动机零部件、自动洗衣机转轮、零部件等。
1：·耐腐蚀、抗老化2：抗溶解性；3：高温高频高压电性能条件4：韧性和刚性兼备；5尺寸要求精密条件6：耐辐照耐磨、耐腐蚀条件7：耐水解，高温高压下仍可保持优异特性；8:轻量取代金属作光纤元件9:耐磨损、抗静电电绝缘性能好；10:机械强度要求高部件11:低和**排放性。
PEEK板材料的发展及应用
PEEK是一种耐高温、的热塑性特种工程塑料。它有着良好的机械性能和耐***、耐磨损、耐水解等性能；它比重轻，自润滑性能好，由于具有非常好的加工性能，可以填充碳纤维、二硫化钼等进一步提高润滑性能和机械强度。PEEK工程塑料广阔的应用空间涉及到航空、机械、电子、化工、汽车等高科技工业领域，可制造高要求的机械零部件，如齿轮、轴承、活塞环、支撑环、密封环（函）、阀片、耐磨圈等。
国内PEEK材料研发的历程
我国从“七·五”计划开始，在**科技攻关计划和“863”计划中分别设立专项进行**自主的研究开发，吉林大学是承担这些研究计划的单位，终在“八·五”期间完成了10t/y的扩试。鉴定结果表明，材料主要性能指标达到国外同类产品水平。目前，国内开发的这一产品已取得了几项**发明专利，拥有了**自主的知识产权，形成了批量生产能力，不仅满足了发展我国的需要，也为民用高技术的发展提供了材料来源。在此基础上，“九·五”科技攻关计划立项50t/y的中试，完成后又被**发改委在“十·五”期间列为建设500t/y规模产业化示范工程，并于2003年底建成投产，从而使我国成为目前继英国Victrex公司之后第二个能自主生产这种塑料的**，打*了Victrex公司长达20多年的垄断地位。另外，由于此项技术不仅拥有**自主的知识产权，而且实现了全部生产设备和原料的国产化，因此生产成本低，取得了显著的经济效益。
