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马鞍山茂金锻造机械加工厂家介绍锻件预成形坯的设计与成形

三、预成形坯的压制成形 预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下聚集成形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，模具锻造生产厂家，这种坯体称压坯或生坯。 粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。 粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。

四、预成形坯的烧结 粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，蚌埠模具锻造，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。

锻造坯料准备为确保在挤压时坯料**准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用下料方法，经过车削后，模具锻造公司，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2。

依据体积不变原则，按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积，选择圆柱形状坯料，坯料尺寸为33mm×22mm，质量为(147.7±1.5)g。

温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，模具锻造哪家好，推料时间控制在15～20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏，模具应预热到200~300℃。

锻造毛坯表面清理的目的

1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。

2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件

3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。

有时，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，对原材料和中间毛坯也要进行清理。

锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。