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齿轮传动是机械传动件应用中为广泛的一种传动方式,而塑胶齿轮作为齿轮产品中的一种,因其质量轻、传动噪音低、齿轮耐高温、承受高负载的能力越来越强的 特点,特种齿轮,在各领域中的应用是越来越广泛。在齿轮传动中,对齿轮传动要求其准确、平稳、均匀,特别是的机械产品对齿轮精度要求就更高。
塑胶制品的重要特征是公称壁,公称壁的厚度将影响部件的强度、成本和精度。而齿轮产品在传动过程中噪音与异音的控制尤为重要,异音的产生主要与齿轮的径向 跳动,特种齿轮加工方法,齿距累积误差有重要的关系,同时也与壳体中心距尺寸位置公差有很大的有南国香。同时要知道的是模具的制作对齿轮的精度起着决定性的因素,模具制作精 度与加工方法及加工工艺有至关重要联系。
塑料齿轮和金属齿轮由于加工方法不同存在的差异。金属齿轮是切削或磨削而成的,是回转加工,因此具有很高的同轴度,直径精度也较易保证,在制造中不需考虑收缩补偿。塑料齿轮是模制的,同轴度较难保证,但齿形比金属齿轮更,因为线切割加工的齿轮模腔精度比用滚制电极加工的齿轮模腔精度高。
塑料齿轮重量轻、低噪音等优点。工程塑料在模腔中大而连续且可重复的收缩特性需在模制加工齿轮时加以考虑并补偿。一般情况下,塑料齿轮的直径公差比金属齿轮的大。
塑料齿轮的公差和传动比等都是根据金属齿轮的结构制定、推荐的,但这些标准对于塑料齿轮是不合理的,特种齿轮的应用,因其并不能预测塑料齿轮的功能和寿命,即使是根据树脂材料经销商所提供的塑料特性,也不能确定塑料齿轮在高速进入或退出啮合时材料的真实参数。传统塑料的特性是在长期实践中得到的。
由于经过将机床的各运动轴进行CNC操控及部分轴间进行联动后,具有以下长处:
①增加了机床的功用,如滚削小锥度及鼓形蜗轮蜗杆等变得极为简单。
②由于机械结构变得简单了,能够规划得更有利于进步机床的刚性及使热变形降到底。
③各轴间没有机械联络,结构规划变得典型化,更利于施行模块化规划及制造。
④缩短了传动链,一起选用半闭环或全闭环操控后,经过数控补偿能够进步各轴的**精度和重复**精度,特种齿轮链条,然后进步了机床的加工精度及Cp值,增加了机床的可靠性。
⑤换种类时,由于省去了核算及换分齿挂轮及差动挂轮、进给及主轴换挡的时刻,插齿机还省去了换斜导轨的时刻,然后减少了辅助加工时刻,增加了机床的柔性。
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