圆钢锻造件-锻造件-茂金锻造(查看)

根据金属毛坯加热时所采用的热源不同，目前锻造生产中应用的加热方法，有火焰加热法和电加热法两大类。

1.火焰加热 火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和等)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，再由毛坯表面向进行热传导，使整个毛坯加热的加热方法。 在加热温度低于6~7℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断流动，借助高温气体与毛坯表面的热交换，滚剪刀锻造件，把热能传给毛坯。

当加热温度达7~8℃以后，毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时，辐射传热占左右，对流传热只占约。 火焰加热方法的优点是燃料来源方便;炉子修造容易、费用较低;对毛坯的适应。因此，在模锻造生产中，火焰加热方法被应用于大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制、热效率低。

2.电加热 这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，圆钢锻造件，包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。 加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻造件经常以火焰加热为主;中、小型锻造件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻造可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。

马鞍山茂金加工厂家给您介绍下锤上模具锻造件的特点是什么?

短轴类锻件 

锻件方向(主轴线方向)的尺寸，比其它两个方向的尺寸小或者相近(锻件在分模面上的投影为圆形或长宽尺寸相差不大)，锻件呈饼块形;模锻时，锻造件，毛坯主轴线方向与打击方向相同，锻造件加工，金属沿、宽度和长度方向同时流动，属于体积变形;终锻前通常采用镦粗或压扁进行制坯。 短轴类锻件按照锻件截面形状的复杂程度又分为3组。

1.简单形状。锻件平面图形为圆形，无深孔或无薄辐板，如法兰、环、无薄辐板齿轮等。

2.较复杂形状。如十字轴、有薄辐板齿轮等。

3.复杂形状。如万向节叉、有深孔的突缘等。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量

将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造（模锻）。锻模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠（俗话叫打不到家）。

锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的C型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与U型卡发生干涉，装不进去，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，因在锻模中冷却快，收缩率应适当减小。