锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心,由一系列加工工序组成。
(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯,必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。
(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形,完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。
(3)锻造变形后工序 锻造变形后,紧接着就是锻件的冷却过程。而后,为了补充前期工序的不足,使锻件完全符合锻件产品图的要求,还需要进行:切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时,将锻后冷却与热处理过程紧密结合,以获得特定的锻件**性能。
在各道工序间,以及锻件出厂前,都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相**和力学性能等,根据工序间半成品以及锻件的要求确定。
?锻造件锻造工艺方案的分析和确定
锻造件锻造工艺方案的分析和确定
工艺分析的任务可归纳为:根据锻造件的功能特性、材质、形状、尺寸精度、品质要求和生产批量,工程机械锻造件,在已有的或可以获得的设备、装置、工具、能源、检验手段、管理水平和人员素质的条件下,提出可供采用的各种工艺方案。
在进行工艺分析时,必须考虑并回答下述问题:
1.能否满足锻造件的功能;
2.能否满足图纸技术条件和质量标准;
3.锻造件结构是否合理,有无多余的敷料;
4.加工余量是否可以减少;
5.变形力或变形功能能否降低;
6.金属流线是否符合要求;
7.保证质量的工序有无遗漏;
8.工序和工步是否已经少;
9.材料利用是否充分,有无可能与其它锻造件联合锻造,一模多件或一坯多件;
10.有没有考虑冷锻,精锻,摆辗,锻造件,轧制,局部模锻,分段模锻,联合模锻,锻焊等工艺。
环形锻造件的制作工序
人们都知道链件对于一个人的生活的重要性,人们都知道工厂里面却少不了一种铝代和传送带,其实环形锻造件式履带加工厂里面不可缺少的一个东西。那么链件为什么在打磨的过程中屡屡出错以及出现不吻合的情况呢?其实这个和锻造件本身的金属的质地是息息相关的。
其实链件的一个很重要的因素就是环形链件,这是一个锻造件加工厂必备的产品,并且在各方面都需要注意的也是关于联建传送带的加工注意事项。希望各位可以有一双火眼金睛并且买到属于自己的锻造件。
马鞍山锻造厂自成立以来,滚剪刀锻造件,始终坚持“质量,信誉,客户至上”的宗旨,先后与中国重汽集团、济南钢铁集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。
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