锻造件加工-锻造件-茂金锻造

锻造件质量检查项目

(1)几何形状和尺寸

锻造件的几何形状和尺寸，可用直尺、卡尺、卡钳、游标卡尺等通用量具进行检测。对于大批量的锻造件，可用专用量具加卡规、塞规、样板等进行检验。对于外形复杂，要求检测部位或项目多的锻造件，可以采用的专用仪器或样板来检测。

(2)表面质量

锻造件表面的裂纹、折叠、压伤、斑点、表面过烧等缺陷，可通过目视检查。肉眼不能检查出的细小裂纹、隐蔽在表皮下的裂纹等表面缺陷，可经清理后再观察。必要时也可用磁力探伤或荧光探伤和着色渗透探伤检查。磁力探伤适合于碳钢、工具钢、合金结构钢等有磁性的材料，锻造件，对于有色金属、高温合金、不锈钢等非铁磁性材料可用荧光探伤来检测，着色探伤法和荧光探伤法相似，不受材料是磁性还是非磁性材料的限制。

(3)内部缺陷

锻造件内部的缺陷如裂纹、夹杂、缩孔、气孔、缩松，可用肉眼或借助10～30倍的放大镜检查。生产中常用的检查方法是酸蚀检验。在锻造件需要检查的部位切取试样，用酸液浸蚀后可清晰地显示断面上宏观**和缺陷的情况。在锻造件上取横向试样，可检查整个断面质量;在锻造件上取纵向试样，可检查流线分布。

对于重要的大型锻造件，如汽轮机轴、柴油机主轴、发电机转子等锻造件要用超声波探伤来检查内部缺陷。

(4)显微**

锻造件内部的**状态和显微缺陷可借助于金相显微镜来检查。常用的金相显微镜有普通金相显微镜、透射式电子显微镜和扫描电子显微镜。金相显微镜可用来检查晶粒度、脱碳深度、碳化物分布和夹杂物等项目。

(5)力学性能

在实际生产中，一般要对锻造件进行硬度、拉力或冲击试验，对于特殊条件下服役的锻制件还要进行疲劳、高温蠕变等试验。

拉力试验可测量材料在静拉力作用下的σb、σs、δ及ψ等，冲击试验可测量材料的冲击韧度ak，硬度试验常用布氏硬度计与洛氏硬度计来进行。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

“铜铁不同炉”的分析及解决方法

铁匠行里的规矩“铜铁不同炉”是什么道理呢？

例如，在煤气炉里加热一种小型模锻件，材质为40#钢碳，锻后表面有一些龟裂，经金相观察表明，裂纹是沿晶界扩展的，在晶界上出现了淡**的普碳，铜异相-铜相。这就是“铜脆”现象，其实质是渗铜。经了解，该加热炉加热过铜坯料。如果在炉内加热铜，因氧化作用会造成氧化铜。不清除炉内的氧化铜屑，再用同一个炉子去加热钢，氧化铜就可能在高温下还原成熔融状态的铜，渗透到钢的表面，锻造件加工，沿奥氏体晶界扩展开。因为铜的强度和熔点都比钢低很多，所以铜的渗扩消弱了钢晶粒间的联系，汽车配件锻造件，使被加热的钢在锻造时出现裂纹或报废，故有“铜铁不同炉”的说法。如何消除此现象呢？

茂金锻造厂家小编建议两种方法：

（1）加热铜时，在炉底放置一铁皮，加热后抽走，易清理。

（2）在加热铜后的炉膛内撒一层盐（N***），锻造件价格，待盐与铜发生反应挥发后，即可使用。 　

锻造件等相关标准

1.钢质自由锻件合格品 锻件内在质量、外观质量4385-87《锤上自由锻件通用条件》并合同要求。 锻件主要外形尺寸4249-1986《锤上钢质自由锻件机械加工余量与公差》。

2.钢质自由锻件品 内在质量和外观质量JM4385-87《锤上自由锻件通用条件》要求。 外形主要尺寸DIN7527《钢质自由锻件的加工余量和允许偏差》(德国标准)要求。

3.钢质模锻件合格品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 内在质量、外观质量3835-1985，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 外观主要尺寸3834-1985，《钢质模锻件公差及机械加工余量》要求。

4.钢质模锻件品 结构设计合/Z295-87《模锻件工艺结构要素》。 锻件外观质量合德国标准DIN7526-69。 内在质量合3835-1985，《钢质模锻件通用条件》并合同要求。 锻件外观尺寸精度合DIN7526。