弯管行业检测背景介绍
弯管是工业各领域应用的重要零部件,被广泛用于航空航天、汽车工业、船舶制造、家电行业、液体管道工程等各行各业。如何保证高标准的管件线材质量控制,一直是弯管加工行业面临的问题。特别在遇到弹性管、自由形状变管、具有连续转弯的弯管时,传统管件测量方式很难解决。
一根合格的弯管必须满足对应的YBC参数：也称为 LRA 数据，弯管机的进给长度、旋转角度（有正负之分）、弯曲角度，弯管机控制系统以 Y 轴、B 轴、C 轴及 X 轴为控制对象，实现数字化控制生产。
为了验证弯管是否合格，需要对弯管参数进行检测。目前市面上的检测方式，要么价格昂贵，要么弯管尺寸受到一定的限制，给生产厂商带来诸多不便。
需求指引发展，一种价格相对便宜、弯管尺寸不受限制且能保证检测质量的方式应运而生：通过三维扫描及配套的管件检测软件对弯管进行检测
本项目情况介绍
该弯管企业主要为各大汽车主机厂的底盘线束服务，在以往设计方案中，线束主要依靠橡胶塑料包裹，因长期暴露在外，线束存在腐蚀、磨损、橡胶老化等问题，可能会给车辆带来一定的安全隐患。
该弯管企业依据不同车型为主机厂定制铝制金属管，为底盘线束穿上一身保护套。
由于管道是依据现实装车环境而设计的，因此管道形状尺寸及准确安装位都需要精准。
目前，市场上对管道的检测大多是通过检具的方式，这种方式只能判断管道的形状以及安装位是否一致，但无法将不合格品的问题以数字化的形式展现，无法准确反馈问题原因。
此次我们采用高精度管件叉测量机获取弯管的原始三维数据，配合 Tube软件（管道专用软件）对弯管进行尺寸检测，为客户产品的质量把关。
1、采用手持式的三维扫描仪快速准确地获取管道模型
2、通过Tube软件测量出管道模型的数据与设计模型的误差：
3、生成可视化的PDF报告：
报告可以包括补偿值、弯曲焦点偏差图等有用信息，生产商可以根据补偿值改变弯管机参数，从而得到理想的、符合参数要求的弯管。
本项目总结
实现XYZ/YBC的坐标的转换，与弯管机更相匹配。在样品试制阶段，提高了整体的检测效率，能及时地发现问题，降低废品率，从而减少试制成本。为量产做好严格地质量把控。
管件叉测量机在弯管行业应用点简述
1、高精度弯管机设备调试以及误差分析
2、弯管制造工艺的应用
3、弯管批量检测，质量分析
4、弯管的逆向设计与二次开发
5、弯管测量和弯管修复逆向
弯管行业相对其他制造工业来说，具有行业小要求高的特点，在弯管三维检测软件开发出来之前，厂家要么使用检具（一套检具对应一款产品），要么使用三维扫描设备，即便有意识的厂家考虑到了使用管件叉测量机这项新技术，也因为市厂上绝大部分的三维扫描厂家在研发上将软硬件的研发分离开，即便是获得了良好的空间三维数据，也因为没有软件的支持而将这个检测过程变得极其复杂。这个时候，一键式管道检测方案的产生，以其价格优惠、效率高、高精度，能为更多的弯管企业服务
