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环形锻造件的制作工序

人们都知道链件对于一个人的生活的重要性，人们都知道工厂里面却少不了一种铝代和传送带，其实环形锻造件式履带加工厂里面不可缺少的一个东西。那么链件为什么在打磨的过程中屡屡出错以及出现不吻合的情况呢?其实这个和锻造件本身的金属的质地是息息相关的。

其实链件的一个很重要的因素就是环形链件，这是一个锻造件加工厂必备的产品，并且在各方面都需要注意的也是关于联建传送带的加工注意事项。希望各位可以有一双火眼金睛并且买到属于自己的锻造件。

马鞍山锻造厂自成立以来，始终坚持“质量，信誉，客户至上”的宗旨，先后与中国重汽集团、济南钢铁集团。锻压研究所、二机床集团、机床一厂榆次油研、巨能液压等广大客户建立了良好的合作关系。生产能力生产规模逐年扩大。

浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模具的预热 　　

为提高模具的冲击韧性和防止冷模具与坯料接触后产生较大的热应力而导致模具在锻打时被击碎，模具必须预热，温度常在150～300°C之间。

常用的预热方法有：

（1）红铁预热：将预先加热到1000°C左右的红铁放在上、下模之间，红铁温度及烤模时间以锻模热透，但不使其回火为限。

（2）用煤气或天冉气喷嘴预热：一般用移动式喷嘴，锻造加工，喷嘴放置于上、下模之间，喷嘴用胶管与气体管道相接。

（3）用移动式工频炉加热器预热：预热速度快，温度均匀，如对300mm×300mm×300mm的模块预热至250～300°C只需25～30min，比红铁预热快1.5～2倍。以上的预热方法简单，而且速度快，但也有不足之处，有可能造成模膛局部回火，而降低模膛的硬度。

茂金锻造厂家小编的预热模具方法，用专门的模具预热炉（用煤气或者天冉气），预热至200～300°C。350mm以下规格的锻模，需要时间4h，350mm以上规格的锻模需预热时间8h。支承模具的炉盖可视需要随意开合，虽然时间较上面几种方法长，但模具温度均匀，锻造，尤其是燕尾能够预热到。

该预热炉可同时预热350mm×350mm的模块7套，因温度低不好测量，可用滴水法（滴水在烘烤过的模具上，以出现黄点为适宜）掌握预热的温度。还有一种方法是将手指深入锻模起吊孔内，凭感觉达到烫手即可。

因为冶金缺陷而引起的锻造裂纹，圆钢锻造，在实际生产中常见的有以下原因

由于二次缩孔在锻造时扩大而形成的裂纹

钢锭在冷却收缩时形成的缩孔，在钢锭开坯时由于切头量过少而未能全部切除，或者因锭模设计不当及浇注操作不当，使缩孔不是集中在钢锭的冒口部分，而是深及锭身或产生二次缩孔，这是锻造时形成内部的原因之一。这种内部是十分严重的，有时甚至会贯穿锻件的全部截面，回转支承锻造，在拔长的锻件中，可能延伸长度。即使在锻造后没有贯穿锻件的全部截面，在以后的热处理过程中也会发展至如此程度。

为了避免因二次缩孔在锻造时引起的内部，根本的办法：一是合理地设计铸锭模及控制浇注过程，使之形成集中缩孔，以便在锻造切除钢锭冒口时将其除去;二是锻造时注意有足够的钢锭切头量。

此外，轧制时也有可能使缩孔焊合，但要取决于钢的化学成分、装炉的温度及压下量的大小。例如为使缩孔焊合得好，应使钢锭热装炉，即浇注后不使钢锭中心完全凝固即加热轧制，并且采用较大的压下量。