茂金锻造厂家给您介绍“”带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点
此类锻件中用得多的是由长杆毛坯局部顶镦成形的锻件。毛坯的直径与锻件杆部直径相同,锻前一般只对毛坯需要顶镦的部分局部加热,锻后锻件的头部带有较小的横向毛边。在靠近头部的杆部,由于受头部温度的影响,顶镦后直径会1~3mm左右。 在操作工艺及模具上采取一些措施,汽车配件锻造件,用螺旋压力机还可锻一些不能顶镦成形的锻件。锻造加工厂家介绍带粗大头部的长杆类锻件的工艺及模具特点。
对于头部带有较大内凹的锻件,虽然头部毛坯的长径比并不大,但为头部成形良好,一般也需采用镦粗和成形二个工步。
镦粗是借助于手动而临时放在毛坯上的活动整块由上模7加压而实现的,镦粗后,取下活动垫块,进行成形工步。 头部体积较大的长杆件,常用的方法是与其它设备联合模锻。生产批量不大时、常用大于锻件直径的杆料在空气锤上摔细杆部,在摩擦压力机上顶镦成形头部。
生产批量较大时。则用与锻件直径相同的长杆料在电镦机上顶镦出头部毛坯,在摩擦压力机上顶镦成形锻件头部。 当锻件较长时,应注意校核锻前所用毛坯是否能放入模中。毛坯长度一般应小于锻模开启空间。
锻造坯料温挤工艺设计
锻造坯料准备为确保在挤压时坯料**准确,防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用,出现凸模折断等问题,温挤压用的坯料应采用下料方法,锻造件加工,经过车削后,表面整洁、无缺陷,进而可以严格控制坯料形状和尺寸,允许质量偏差为2。
依据体积不变原则,按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积,选择圆柱形状坯料,坯料尺寸为33mm×22mm,质量为(147.7±1.5)g。
温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素,选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉,回转支承锻造件,坯料表面烧损少,氧化皮厚度小于0.15mm,芯表温差为±1O℃,同时在保证坯料温度均匀一致的情况下,推料时间控制在15~20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏,模具应预热到200~300℃。
锻造厂家告诉你类模具钢材的使用性能包括:
1.强度性能,一种模具如果想它在高压下其形状尺寸不变,需要具有很高的硬度,模具在高强度的使用也会发生弯曲,锻造件,因此抗压强度和抗弯强度是它必要的因素。
2.耐磨性,由于模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,所以要有很强的耐磨性是必要的要求。
3.抗热疲劳,由于存在高温及周期性的急冷急热的作用,因此,我们需要重视材料的热机械疲劳断裂性能。
4.韧性,为了防止模具在使用的过程当中出现断裂的情况,模具钢具有的韧性的要求。
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