滚剪刀锻造件-锻造件-茂金锻造(查看)

根据金属毛坯加热时所采用的热源不同，工程机械锻造件，目前锻造生产中应用的加热方法，滚剪刀锻造件，有火焰加热法和电加热法两大类。

1.火焰加热 火焰加热是在火焰加热炉中燃烧燃料(煤、重油和等)，产生含有大量热能的高温气体(火焰)，通过对流、辐射把热能传给毛坯表面，锻造件，再由毛坯表面向进行热传导，使整个毛坯加热的加热方法。 在加热温度低于6~7℃时，毛坯加热主要是靠对流传热。所谓对流传热，是通过火焰在毛坯四周不断流动，借助高温气体与毛坯表面的热交换，把热能传给毛坯。

当加热温度达7~8℃以后，毛坯加热则以辐射传热为主。普通锻造加热炉在高温加热时，辐射传热占左右，对流传热只占约。 火焰加热方法的优点是燃料来源方便;炉子修造容易、费用较低;对毛坯的适应。因此，在模锻造生产中，火焰加热方法被应用于大、中、小型毛坯的加热。其缺点是劳动条件差、加热速度慢、加热质量难于控制、热效率低。

2.电加热 这是将电能转变为热能来加热毛坯的加热方法，包括电阻炉加热、感应电加热、接触电加热和盐浴炉加热等。 加热方法的选择要根据具体的锻造要求、当地能源情况、效益、环境保护等多种因素确定。一般大锻造件经常以火焰加热为主;中、小型锻造件可以选择火焰加热和电加热;精密模锻造可以选择感应电加热或其它无氧化加热方法。

锻造厂家介绍锻件质量等的判定方法

一、检测、试验方法 锻造件结构设计、外观质量和外形尺寸用常规量具或样板检测;模锻件和复杂锻件通过平台划线检测;表面缺陷根据需要用肉眼观察或用酸洗和磁粉等常规表面缺陷的检测方法。 原材料质量、内在质量根据合同需要可用化学分析、硬度试验、低试验、断口试验、力学性能、冲击试验和金相试验等方法检验。

二、锻件等判定方法

1.抽样、封样数量 锤上自由锻件在生产现场按供货状态抽样，其数量不少于1件。 模锻件抽样品种数量根据生产现场和库存情况而定，但不少于5种，每个品种抽样数量不少于5件。

2.样品锻件质量等的判定 样品锻件按合同要求及检测方法逐项检测统计，计算出总项次合格率后，再根据总项次合格率数值来判定质量等。

3.对于内在质量要求的模锻件，可在抽样的锻件中切取试样，试验结果应合合同规定的验收标准或协议。

精密锻造对非金属密封材料的性能要求如下：

1、在使用温度范围内有较好的化学稳定性，不溶于工作介质，抗工作介质侵蚀的能力强，与金属接触时不相互起作用(如腐蚀、粘着等)。

2、弹性好，变形小。

3、有适当的机械强度和硬度，能耐高压。

4、摩擦因数小，耐磨性好。

5、不易老化寿命长。

6、成本低，容易制造，锻造件加工，易于压制成形。

7、在特殊工作条件下，要求高温下不软化，低温下不硬化，为此，有能耐特高温和温的氟胶。