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浅谈锻造过程中常见问题及解决对策

模锻件高度方向非加工面尺寸不需要加收缩量

将加热后的坯料放到固定的模锻设备上的锻模内，经锻造变形获得锻件的工艺称为模型锻造（模锻）。锻模型腔尺寸一般是件基本尺寸加上余量，锻造件，再加上收缩量。实际上，由于各种原因，锻模都打不靠（俗话叫打不到家）。

锻件高度方向尺寸大部分处于上差或超上差状态。例如给外贸公司锻制的C型卡，高度方向有尺寸为非加工面，按正常加收缩量后，该尺寸超上差，而装配时与U型卡发生干涉，装不进去，必须每件打磨，增加了工作量。以后再制模时，该尺寸以件的下差，不加收缩量，完全解决了问题。再者，还有无坐标中心的圆角半径可不加收缩率。薄而宽、细而长的锻件，工程机械锻造件，因在锻模中冷却快，收缩率应适当减小。

锻造坯料准备为确保在挤压时坯料**准确，防止在挤压过程中由于受到偏心力的作用，滚剪刀锻造件，出现凸模折断等问题，温挤压用的坯料应采用下料方法，经过车削后，表面整洁、无缺陷，进而可以严格控制坯料形状和尺寸，允许质量偏差为2。

依据体积不变原则，按照锻件图给定的尺寸计算坯料体积，回转支承锻造件，选择圆柱形状坯料，坯料尺寸为33mm×22mm，质量为(147.7±1.5)g。

温挤温度根据20CrMo合金结构钢的热加工特性及各项综合因素，选取坯料加热温度为850℃较为合适。加热设备采用自制中频感应加热炉，坯料表面烧损少，氧化皮厚度小于0.15mm，芯表温差为±1O℃，同时在保证坯料温度均匀一致的情况下，推料时间控制在15～20S之间。为了防止坯料在挤压刚开始时的温度下降过快而导致模具过早损坏，模具应预热到200~300℃。

茂金锻造厂家给您介绍：锻件加工用闭模轧锻工艺生产铁路工业锻件

轴向闭模轧锻技术，是用于出产回转体精细锻件的新技术，格外合适于出产圆形工件。

这种既轧又锻的加工办法，将环圈轧制和热模锻两者的优越性会集在一个过程中，也就是说，部分变形受力加闭式铸造的公役。部分变形受力意味着减少变形抗力，这就减小了机器的吨位，加大了机器的抗变形才能和刚度，自然也就能出产出精细的锻件。

选用轴向闭模轧锻技术出产出的精细锻件，锻坯用料较少，且答应小的机加工预留量。这种技术与传统的热模锻技术比较，为大家供给了一种更有经济效益的技术办法。在铸造工业中，已经有若干这么的全自动化设备供出产运用。由于选用了疾速更换模具的设备和CNC程序控制，这么的设备相同可用于柔性化出产。