在出产运转过程中遭到振动冲击和其他复合作用力，导致部件构成空隙，构成磨损。传统的修正方法有堆焊、热喷涂、电刷渡等，但几种方法都存在一定坏处：堆焊会使零件表面到达很高温度，构成零件变形或产生裂纹，影响尺寸精度和正常运用，严峻时还会导致断裂；电刷渡虽无热影响，全自动硫化机定制，但渡层厚度不能太厚，污染严峻，使用也遭到了极大的约束。
1、平板硫化机全部材料选用耐腐蚀材料
2、全部描绘均参阅防腐描绘
3、运用耐腐金属或抗腐蚀性强的非金属
4、平板硫化机增加缓蚀剂的运用平板硫化机的金属材料长期是暴露在空气中，很简单遭到腐蚀，一旦腐蚀，他的功能将遭到影响，大大下降平板硫化机的运用寿命。因而平板硫化机的防腐蚀作业是十分重要的。其他方面也可以选用单色胶印机堆焊，热喷涂，胶粘剂，电镀，电刷镀等办法进行平板硫化机的防腐蚀处置。
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硫化机的作业三要素：压力、时间、温度。
硫化机操作规程
一：准备作业：
1运用前查看液压油量，液压油高度为下机座的2/3的高度，油量缺乏时应及时添加，油液注入前有必要精密过滤。在下机座的注油孔内加入纯洁20＃液压油，油位高度通过油看出，一般加到下机座的2/3的高度。
2查看柱轴与导架间的润滑状况及时加油，以坚持**的润滑。
3接通电源，将操作手柄搬至垂直位置，使回油口封闭，按动电机发动按钮，全自动硫化机批发，来自油泵的油液进入油缸，驱动柱塞上升，全自动硫化机，当热板闭合后，油泵持续供油，使油压上升到额定值（14.5MPa）时按动登记停止按钮，使机器处于停机保压（即定时硫化）状况，到达硫化时刻时，搬动手柄使柱塞下降开模。
4热板的温度操控：合上旋转按钮SA1，平板开端加热，当平板的温度到达预先设定值时，主动停止加热。当温度低于设定值时平板主动加热，坚持温度始终在设定值。
5硫化机动作的操控：按电机发动按钮SB2，沟通接触器得电，油泵作业，当液压力到达调定值是沟通接触器断开，开端主动纪录硫化时刻，当压力下降油泵电机发动主动补压，到达设定硫化时刻，讯响器鸣叫，奉告硫化时刻已到，能够开模，按动讯响停止按钮，搬动手动操作阀，使平板下降，可进行下一循环。
二：液压体系
1液压油应采用20＃机械油或32＃液压油，油液有必要精密过滤后再加入。
2定期将油液放出，进行沉积过滤后再运用，一起清洗滤油器。
3机器各部件应坚持清洁，柱轴与导架间应经常加油，坚持**的润滑。
平板硫化机
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，全自动硫化机价格，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
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