本公司主要生产非标全加L塑胶模架、压铸模架、五金模架、模具钢材等。欢迎新老客户来电咨询！
模架主要由四部分构成：上模座，下模座，导柱，模架价格，导套。
1、模座。属于标准件，模架，根据生产需要选择合适的钢材，对其刚度，变形系数等物理性质有要求。
A。模座形状分为圆形和矩形。
B。带模柄的模座。可根据冲床的情况，制造一种或几种规格的通用模柄，然后按零件情况制出凸、凹模。
对一般冲孔、落料、弯曲、简单的拉深、校形等，均可采用此种方法。常用于批量小而品种多的冲压件生产。
2、导柱和导套。是引导模具行程的导向元件。
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冲压模具按照工艺性质分：冲裁模、弯曲模、拉伸模、成型模、铆合模
1、冲裁模：沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。
2、弯曲模：使板料毛坯或其他坯料沿着直线(弯曲线)产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。
3、拉深模：是把板料毛坯制成开口空心件，或使空心件进一步改变形状和尺寸的模具。
4、成形模：是将毛坯或半成品工件按图凸、凹模的形状直接成形，而材料本身仅产生局部塑性变形的模具。如胀形模、缩口模、扩口模、起伏成形模、翻边模、整型模等。
5、铆合模：是借用外力使参与的零件按照一定的顺序和方式连接或搭接在一起，模架公司，进而形成一个整体。
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模架损坏的原因以及预防措施
选段：一、造成压铸生产模具损坏的原因：在压铸生产中，模具损坏常见的形式是裂纹、开裂。应力是导致模具损坏的主要原因。热、机械、化学、操作冲击都是产生应力之源，包括有机械应力和热应力，应力产生于：（一）在模具加工制造过程中
毛坯锻造质量问题。有些模具只生产了几百件就出现裂纹，而且裂纹发展很快。有可能是锻造时只保证了外型尺寸，而钢材中的树枝状晶体、夹杂碳化物、缩孔、气泡等疏松缺陷沿加工方法被延伸拉长，形成流线，这种流线对以后的后的淬火变形、开裂、使用过程中的脆裂、失效倾向影响极大。
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