1. 硫化器运用时，一定详细阅读《运用说明书》，并在设备、操作过程按说明书的规矩程序进行。平板硫化器时进入内的介质的循环次序、进入及排出时间的长短，是依据预定的硫化工艺要求，由程序控制器宣布气动信号经过气动切断阀进行控制的。几年来呈现过硫化过程中程序控制不正常现象，其间国产机械式程控器呈现的次数较多，而数字式和可编程控器呈现的次数较少。下面主要介绍TDS—0903型机械式程控器呈现的问题及处理办法。
(1)跳程序正常状况，当定时盘上的拨块与程序开关记忆设备的横片触摸并推动它脱位后，全自动硫化机厂，程序开关的常开触点接通，所以程序电机带动程序鼓旋转，然后各设定盘上的拨块便地作用到输出回路的记忆设备上，使气阀或外控开关依照要求接通或关断。同时，因为程序鼓的旋转，带动限位盘的拨块作用在程序开关的记忆设备的杠杆上，全自动硫化机定制，杠杆的作用使程序开关的常开触点断开，所以程序电机停转，横片又回到原来方位，这就完成了一步程序动作。若呈现跳程序现象，原因有以下二种。
①程序开关的常开触点断不开，使程序电机不断地转，应替换程序开关。
②横片回不到原位，而使程序开关被压声组合，应调整杠杆和横片的方位。
(2)程序鼓或计时盘不转
①程序电机或计时电机坏，应替换电机。
②机械齿轮部位松动，要上紧固定螺丝，查看齿轮啃合状况。
(3)输出气压不行
①总气源压力缺乏0.35MPa，查看总气源管路使之到达0.35MPa。
②程控器内空气阀球被污物卡住，应清洗空气阀球。
③输出管路或气动切断阀漏气，处理漏气处。
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平板硫化机
1、热板正常硫化时间各测点间相互差值控制±3°C。
2、考虑到加热温度的均匀性，全自动硫化机报价，每块热板应分多段蒸汽进出（7.7米分三段），并在每层热板安装温度传感器。
3、在控制台上PLC触摸显示屏的温度显示、压力显示及温度、压力超限报警系统。提示各层温度值偏差及压力，以便操作者采取适当措施。
4、设备的硫化温度能控制在145-160°C之间，压力控制0.8Mpa-24Mpa之间。
5、PLC及控制系统有以下功能：
（1）贮存硫化过程各点温度、系统压力、时间数据。
（2）同屏显示当前时间-温度、时间-压力，及随时查询历史数据，以便追溯质量问题。
（3）胎面花沟排气顺畅，排气时的压力、排气时的秒数、排气次数可在屏上设置。
（4）排完气后硫化加压过程可分6级逐步加压，用户可在可设定每级加压值和间隔时间，设定后整个硫化过程自动完成。
平板硫化器的主要部件，为铝合金制作，特点是体积小，重量轻，搬运便利，电热元件为片式结构，全自动硫化机，采用三相电路联结，电压为380V（或660V）作业平衡牢靠，电流小，热板壳体为铝合金制作，热惰性和方向性小，所以热板作业平面温度均匀。
电热板作业中，从升温到硫化，均由电热控制箱自动控制温度和时间，耗能小，热，操作便利，作业牢靠，硫化质量好，压力设备为板式水压，结构简略，维护便利，硫化压力大且均匀等优点。是国内较为**的胶带硫化胶接设备之一。 胶带接头质量的好坏，将直接关系到胶带的连结强度和运用寿命，关系到胶带运输机的作业效率。
所以硫化器的胶带运输机的胶带安装，不但效果重要，而且也是必不可少器械。 随着胶带运输机向长距离，大运量，高强度多品种方向开展，胶带的运用和要求必然要遇到许多技术问题。其间胶带硫化胶接技术和器械，在胶带运输机牢靠运转中占有重要位置。而DHLQ型系列硫化器，能很好的满意和胜任各种结构和型式硫化胶接的需要。
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