1.由于系统的电机控制部分要求三轴联动 ， 用可编程控制器（ PLC ） + **模块不易实现，所以我们用（一体化工控机） IPC 作为辅机只负责对伺服电机的控制，配上我们的电机控制卡和数控软件，从而轻易的实现了三轴联动；
2.由于成型机的I/O 点特别多（近300 点），我们用外接PLC 作为系统的主控制器，并且通过若干块数字 I/O 卡在主机与辅机之间传递握手信号，寮步镭雕加工厂，即：外接PLC 只需向IPC 发出一些简单IO 信号就可完成对伺服电机的各种复杂控制；在电机完成某一动作后， IPC 会向外接PLC 发送动作完成信号，镭雕加工厂，通过预先约定的信号表来传递信息。
整个控制系统的构成如下：
一体化工控机 IPC + 电机控制卡 + 数字 IO 卡 + INC 软件 + 外接 PLC
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激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经过光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，园州镭雕加工厂，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面附近，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的形状。切割时，一股与光束同轴气流由切喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：如果吹出的气体和被切割材料产生热效反应，则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。与传统的板材加工方法相比，激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁) 、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意形状) 、广泛的材料适应性等优点。
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