锻造生产工艺过程以锻件塑性变形为核心，由一系列加工工序组成。
(1)锻造变形前工序 主要有下料和加热工序。下料工序按照锻造所需要的规格尺寸制备原毛坯，必要时还要对原毛坯进行除锈、除表面缺陷、防氧化和润滑等处理;加热工序按照锻造变形所要求的加热温度和生产节拍对原毛坯进行加热。
(2)锻造变形工序 在各种锻造设备上对毛坯进行塑性变形，完成锻件内部和外在的基本质量要求。其过程可能包括若干工序。
(3)锻造变形后工序 锻造变形后，紧接着就是锻件的冷却过程。而后，为了补充前期工序的不足，使锻件完全符合锻件产品图的要求，还需要进行：切边冲孔(对锻模)、热处理、校正、表面清理等系列工序。有时，将锻后冷却与热处理过程紧密结合，以获得特定的锻件**性能。
在各道工序间，以及锻件出厂前，都要进行质量检验。检验项目包括集合形状尺寸、表面质量、金相**和力学性能等，根据工序间半成品以及锻件的要求确定。
加工厂家介绍锻件预成形坯的设计与成（二）
马鞍山茂金锻造机械加工厂家介绍锻件预成形坯的设计与成形
三、预成形坯的压制成形 预成形坯的压制是通过模具对粉末施加压力，使粉末颗粒在室温下聚集成形状、尺寸、密度、强度的粉末坯体，这种坯体称压坯或生坯。 粉末基本压制方式有三种：单向压制、双向压制、浮动压制。 粉末压制包括粉末预处理及混粉、称粉、装粉、压制、脱模等过程，与传统的粉末冶金工艺相同。
四、预成形坯的烧结 粉末锻造主要分为预成形坯烧结和不烧结两种热锻，对于预合金粉末预成形坯，可以直接加热到锻造温度进行锻造，可以得到与烧结锻造同样性能的锻件。对于采用混合元素粉末原料和碳的部分预合金粉末制成的混碳预成形坯，一般采取烧结锻造。
锻造毛坯表面清理的目的
1、去除在锻造生产过程中形成的氧化铁皮和其他表面缺陷(裂纹、折纹、毛刺等)。提高黑皮锻件的表面质量，或减少锻件在切削加工时的刀具磨损。
2、显露锻件表面缺陷，为检测锻件质量提高条件
3、给冷精压和精密模锻提供具有良好表面质量的毛坯。
有时，模具锻造价格，为了提高锻件精度，减少模具磨损，避免氧化铁皮压入锻件，或防止已有的表面缺陷在锻造时继续扩大，模具锻造件，对原材料和中间毛坯也要进行清理。
锻造氧化铁皮主要有FeO、Fe2O4、Fe2O3组成，苏州模具锻造，其组成状况及主要的物理性质与氧化铁皮的数量与钢种、加热温度、保温时间等许多工艺因素有关。高合金钢锻件的氧化铁皮在基体金属相连处，含有各合金元素的氧化物，一般比碳素钢的氧化铁皮薄，但是较难清理。
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